2034長度鋁板

再生鋁的生產(chǎn)過程，首先是廢雜鋁進(jìn)行預(yù)處理，然后將廢雜鋁投入熔爐中進(jìn)行熔煉，通過添加其他合金元素形成所需合金，經(jīng)過精煉達(dá)到除雜效果，后澆鑄成再生鋁產(chǎn)品。
　　
　　目前，我國再生鋁行業(yè)存在管理粗放、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、整體品位不高、再生過程環(huán)境污染嚴(yán)重的現(xiàn)象，從而限制了再生鋁行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。如何提高再生鋁的利用率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力、構(gòu)建綠色工業(yè)和節(jié)約型社會(huì)，已成為再生鋁行業(yè)的重要課題。

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鋁型材加工擠壓模具熱處理是提高其性能的重要方式，要求其硬度必須合格，同時(shí)硬度也是其非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)。專家指出，模具熱處理后，其硬度不足或硬度不均，將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具的早期失效，不僅縮短 了模具使用的年限，也對使用的流暢度造成了影響。

 

一. 產(chǎn)生原因分析

 

　　1. 模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

 

　　2. 模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

 

　　3. 模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

 

　　4. 模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生脫碳層現(xiàn)象。

 

　　5. 模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多，或淬火溫度過低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不*。

 

　　6. 模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時(shí)間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

 

　　7. 堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

 

　　8. 模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不足。

 

　　9. 回火不充分及回火溫度過高等。

 

二、模具熱處理后其硬度不足的解決措施

 

　　任何鋁合金的加工要求不同，模具的要求也不一樣，就如我司是專做鋁型材加工中的擠壓加工工藝的，根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求對模具也會(huì)有相應(yīng)的要求。

 

　　1. 正確選用模具鋼種，大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

 

　　2. 加強(qiáng)原材料檢查，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造，并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

 

　　3. 嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預(yù)備熱處理組織。

 

　　4. 熱處理前，應(yīng)*清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時(shí)的保護(hù)，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。

 

　　5. 正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

 

　　6. 正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式，嚴(yán)格控制分級與等溫溫度和時(shí)間。

 

　　7. 要嚴(yán)格控制堿浴水分含量，對*使用的淬火冷卻介質(zhì)，要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

 

　　8. 對尺寸大的模具，適當(dāng)延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高。

 

　　9. 模具淬火后應(yīng)及時(shí)、充分回火，并防止回火溫度過高。

 

　　10. 對硬度要求高的模具，可采用深冷處理（如-110至-196℃）。

 

　　11. 鋁型材加工模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理及時(shí)氮化處理。