八軸測(cè)頭的棒材測(cè)徑儀

棒材測(cè)徑儀采用經(jīng)典的平行光投影測(cè)量方案。用線陣CCD攝像實(shí)現(xiàn)對(duì)高速運(yùn)動(dòng)物體外徑的投影測(cè)量，并利用數(shù)學(xué)模型提高精度。被測(cè)線材對(duì)外徑尺寸及截面形狀要求較嚴(yán)格，為了提高線材外形尺寸精度，關(guān)鍵是測(cè)量并控制輥縫面?zhèn)冉饘俚某涮畹某潭龋涮钸^(guò)滿就會(huì)山現(xiàn)耳子缺陷，充填不足造成線材不圓度較大。棒材測(cè)徑儀能測(cè)出截面形狀特別是被測(cè)物的一些表面缺陷。

當(dāng)被測(cè)物處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，用單軸測(cè)徑儀圍繞被測(cè)物旋轉(zhuǎn)180°即可測(cè)量整個(gè)截面形狀。對(duì)于高速軋鋼，旋轉(zhuǎn)測(cè)量方式，其測(cè)量軌跡是一螺旋截面，而不是同一時(shí)刻同一截面。若用雙軸測(cè)徑得到的是圓外切四邊形的邊間距。顯然這樣得不到整個(gè)輪廓特征。增加同截面的投影數(shù)量就可以使得外切多邊形趨近于圓形，當(dāng)采用8組投影時(shí)，形成外切16邊形己基本形成一個(gè)圓截面，而工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各種凸起缺陷很難固定其方向，所以很容易捕捉到尺寸缺陷，由丁這種方案每秒可獲得500/1000個(gè)以上的投影截面，可將投影值進(jìn)行分析判別生產(chǎn)工藝情況及被測(cè)物輪廓特扯。

棒材測(cè)徑儀利用8束垂直于高速線材軸向的平行光以投影方式測(cè)量其截面尺寸。采用高速攝像機(jī)同時(shí)從8個(gè)方向拍攝同一斷面尺寸，而不是螺旋斷面尺寸，比目前*的旋轉(zhuǎn)測(cè)徑多獲取近100倍的斷面數(shù)據(jù)，且可測(cè)頭尾部的斷面數(shù)據(jù)，對(duì)工藝分析更準(zhǔn)確方便。

由于線材截面存在圍繞其軸向往復(fù)擺動(dòng)，所以可實(shí)現(xiàn)無(wú)盲區(qū)測(cè)量全截面，由于測(cè)量機(jī)構(gòu)固定不旋轉(zhuǎn)，機(jī)械、電氣精度高，壽命長(zhǎng)。8個(gè)固定方向測(cè)量有利于軋制工藝分析，友好的人機(jī)界面便于分析應(yīng)用。

棒材測(cè)徑儀分析全面，實(shí)用效果好，也在多家鋼廠使用，實(shí)踐證明，測(cè)徑儀可以準(zhǔn)確的測(cè)量出所需信息，分析界面更是提供更多幫助。