團(tuán)粒機(jī)

配置參數(shù)：

優(yōu)勢(shì)：

自動(dòng)化程度高，自動(dòng)控溫、自動(dòng)加水、自動(dòng)卸料，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少原材料的浪費(fèi)，機(jī)器自動(dòng)控制性能穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高。

具有較高的生產(chǎn)效率，24小時(shí)可達(dá)8-10噸

造粒均勻操作方便快捷，低溫造粒破壞原料分子結(jié)構(gòu)。

機(jī)器結(jié)構(gòu)組成：

全機(jī)分為底座部件，傳動(dòng)部件，出料口部件，鍋體部件，電器儀表控制柜等部分

底座:是機(jī)器的基礎(chǔ)，它由鋼板焊接加工而成，用來(lái)承受整個(gè)機(jī)器的重量。

傳動(dòng)部件：傳動(dòng)部件（除電機(jī)外）裝在鍋體下方的鍋?zhàn)偷鬃鶅?nèi)。它由主電機(jī)，大、小皮帶輪，主軸，軸承，轉(zhuǎn)刀等組成。

鍋體部件：鍋體和鍋底均由不銹鋼制成，內(nèi)表面經(jīng)精細(xì)拋光，以保證不沾物料，并有效的預(yù)防銹蝕

機(jī)器的使用

機(jī)器的試車要由熟悉工藝的人員進(jìn)行，以防發(fā)生事故。

（1）檢查鍋體內(nèi)有無(wú)異物；

（2）合上電源，啟動(dòng)主電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)向一順時(shí)針；

（3）檢查出料門的工作是否正常，出料門能否按要求開(kāi)啟和關(guān)閉。

（4）空載啟動(dòng)，運(yùn)行五分鐘檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象，如無(wú)異常繼續(xù)運(yùn)行20分鐘后停車檢查。

無(wú)異常時(shí)進(jìn)入負(fù)荷試驗(yàn)。

空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行不低與兩小時(shí)的連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前工藝人員必須對(duì)進(jìn)行團(tuán)粒的物料事先確定其噴水溫度及噴水量。

加料前必須先將物料松散，然后漸漸加入，特別是對(duì)于帶條和纖維狀物料，尤其需特別小心，以名免電機(jī)超負(fù)荷——40安培，同時(shí)避免物料纏卷于主軸上。

加料時(shí)應(yīng)該注意電機(jī)短時(shí)負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)40安培，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)稍停加料然后將料打松漸漸加入。 

加料完畢后操作者應(yīng)仔細(xì)地觀察物料運(yùn)動(dòng)，當(dāng)團(tuán)塊開(kāi)始大量形成時(shí)，立即供水，待水蒸氣消失后，即可打開(kāi)出料門，放出團(tuán)粒。