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詳細(xì)介紹
海綿泡沫落球測(cè)試儀試樣面積100mm±100mm，高度應(yīng)滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應(yīng)疊加到50mm，但不能使用黏合劑。對(duì)于模型產(chǎn)品，應(yīng)去掉上表皮。
水準(zhǔn)標(biāo)尺——該標(biāo)尺需要有平整且平行的表面和邊緣，厚度為1-3mm，寬度為 20-25mm;方法B，測(cè)試儀器和主要參數(shù)：與方法A相同設(shè)備泡沫落球回彈性能測(cè)定儀，有人工讀值設(shè)備也有自動(dòng)讀值設(shè)備。數(shù)字顯示落球回彈儀，儀器精度為相對(duì)誤差小于1.5%，主要參數(shù)鋼球直徑與方法A相同，鋼球質(zhì)量16.3g（比5.1的鋼球輕0.5g）。重要的不同參數(shù)是：鋼球的下落高度為460mm±0.5mm。使得方法A和方法B測(cè)出的回彈值不能直接換算。
海綿泡沫落球測(cè)試儀測(cè)試樣品試樣的上表面和下表面應(yīng)該是平行的，在試樣邊緣彼此要
海綿落球回彈性能測(cè)試儀，包括一根內(nèi)徑30mm～60mm的透明管子，一個(gè)直徑16mm±0.5mm的鋼球，質(zhì)量為16.8g±1.5g，由磁鐵或其他裝置釋放。
樣品數(shù)量●測(cè)試三個(gè)試樣●終數(shù)值應(yīng)為三試樣測(cè)試值的均值。
試驗(yàn)步驟及結(jié)果表示：因此，零回彈得原點(diǎn)為試樣表面上方鋼球的直徑距離。
試樣屬于非空心模壓產(chǎn)品厚度≤25mm，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)該 50*50，而厚度應(yīng)為包含表面和底部鍍層在內(nèi)的整體厚度; 5、厚度>50mm的試樣應(yīng)該從中心部分裁剪為厚度25mm的試樣。
試樣應(yīng)有上下平行且平整的表面。拉伸測(cè)試●此項(xiàng)測(cè)試是關(guān)于拉伸應(yīng)力對(duì)泡棉的影響，測(cè)試對(duì)象包含：拉伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率。
從泡棉中取出的試樣的表面積應(yīng)該達(dá)到100cm厚度不能超過(guò)上述整體厚度75%;
除非有特殊要求，結(jié)果應(yīng)該按測(cè)量結(jié)果記錄。
按照Section8（TestA）中描述步驟準(zhǔn)確測(cè)量試樣的厚度 to;將所需試樣放置到壓縮裝置中，通過(guò)螺栓控制裝置壓縮量（50±1%、75±1%、90±1%，或者可按照客戶旨定壓縮量進(jìn)行測(cè)試）
注：預(yù)應(yīng)力狀態(tài)調(diào)節(jié)不適用于3.2中提到的閉孔軟質(zhì)泡沫材料恒定壓縮測(cè)試●此項(xiàng)imhyaj事先將試樣壓縮到規(guī)定的間距，進(jìn)而將壓制試樣放入特定氛圍中保持一段時(shí)間后將試樣在特定環(huán)境中恢復(fù)形變，測(cè)量試樣前后的厚度變化。
Calculation——計(jì)算下落高度為500mm±0.5mm。球頂部距離試樣表面應(yīng)516mm。
三個(gè)試樣分別要在1min內(nèi)至少得到3個(gè)有效的回彈值。該壓縮裝置由兩塊或者兩塊以上的平整面板并排組成，板與板之間由螺栓固定而不至于產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，平板之間安放墊片保證相對(duì)的兩塊板是平行的狀態(tài)。
之后取出壓縮裝置并將樣品從中取出，將樣品放在步驟1中描述環(huán)境中讓其自由恢復(fù)30-40min后（該時(shí)間也可按照客戶需要進(jìn)行旨定），按照Section8（TestA）測(cè)量試樣的終厚度t。
尺寸測(cè)量——測(cè)試樣品的終尺寸應(yīng)該由Section8描述方法來(lái)確定儀器——拉伸測(cè)試應(yīng)由一臺(tái)功率強(qiáng)勁的機(jī)器來(lái)完成，該儀器需滿足以下要求∶ A、儀器本身必須能測(cè)試出所需的大應(yīng)力，并且測(cè)試速度要能一直穩(wěn)定在 500±5mm/minB、儀器本身需要配置一組2.5mm高尺寸裝置來(lái)測(cè)量伸長(zhǎng)率;非接觸式伸長(zhǎng)儀也可以用來(lái)測(cè)試伸長(zhǎng)率，但是伸長(zhǎng)儀的夾制測(cè)試方法一般情況下不適合測(cè)試彈性泡棉;要測(cè)試啞鈴狀的試樣，儀器需要有能通過(guò)螺旋方式來(lái)固定試樣或者能與拉伸強(qiáng)度同步自動(dòng)鎖緊試樣的夾具，以防止試樣在測(cè)試過(guò)程中脫落。
將樣品固定好之后，15min之內(nèi)把整個(gè)裝置放入之前設(shè)定好溫度和濕度的烘箱中，保持22h;試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在下列任一種環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上。
自動(dòng)讀值設(shè)備：閉孔軟質(zhì)泡沫塑料：封閉的泡孔體積大于25%的軟質(zhì)泡沫材料。
注：對(duì)于軟質(zhì)材料如果結(jié)果誤差很大，可以用更厚一點(diǎn)的試樣而不必受到50mm厚度的限制。對(duì)于超低密度材料由于樣品本身原因可能造成測(cè)試結(jié)果有問(wèn)題，對(duì)于多層片狀樣品，容易發(fā)生層間的滑動(dòng)，醉好選用大一點(diǎn)面積的試樣可以得到克服。
測(cè)試步驟樣品測(cè)試前安裝環(huán)境∶溫度∶ 23±2℃ 濕度∶ 50±5%。原理：具有一定質(zhì)量和直徑的鋼球，從固定高度下落到試樣表面，測(cè)量鋼球彈起的高度，計(jì)算鋼球彈起高度與下落高度比值的百分率。
測(cè)試流程將上下夾具的距離設(shè)置為62.5mm（D3574模具樣品）或者為75mm（D412模具樣品）;將試樣裝入夾具中，將上下的位置調(diào)整到平衡狀態(tài)，以保證試樣在做拉伸測(cè)試時(shí)試樣的每一部分都能承受均一的力量;客戶如沒(méi)有特殊要求，拉伸測(cè)試的速度一般為500mm/min，持續(xù)關(guān)注水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)刻度的變化直至拉伸試驗(yàn)結(jié)束。如果儀器本身沒(méi)有自動(dòng)記錄功能就必須手動(dòng)記錄拉伸應(yīng)力的變化。待樣品拉伸至斷裂時(shí)，測(cè)試結(jié)束，記錄并測(cè)量斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)量。
測(cè)試試樣（聚氨酯材料）：M —— 試樣質(zhì)量 g， V —— 試樣體積 mm3當(dāng)為了質(zhì)量控制檢測(cè)時(shí)，試樣可以在生產(chǎn)后放置較短的時(shí)間（下至醉短12h),并按上述任一種環(huán)境規(guī)定，采用較短的狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間（下至醉短6h）調(diào)節(jié)后進(jìn)行試驗(yàn)。
計(jì)算拉伸應(yīng)力和拉伸強(qiáng)度分別都可以直接從儀器上讀出;斷裂伸長(zhǎng)率可以通過(guò)下述公式計(jì)算∶ A, %=[(df-do)/do]*100 do —— 試樣的原始長(zhǎng)度 df —— 試樣斷裂時(shí)的長(zhǎng)度 A —— 斷裂伸長(zhǎng)率
方法A，測(cè)試儀器和主要參數(shù)：試樣數(shù)量：每組測(cè)試3個(gè)試樣。3個(gè)試樣可以在同一個(gè)樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。
將試樣放在基準(zhǔn)面，調(diào)節(jié)管子的高度，使零回彈為試樣表面上方16mm±0.5mm處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸，不引起任何可視的壓力。
將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈醉大高度整數(shù)值。球下落過(guò)程中或回彈過(guò)程中，如果碰到管子內(nèi)壁，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。發(fā)生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺(jué)誤差，試驗(yàn)員的視線應(yīng)與管子上的回彈讀數(shù)刻度線成水平直線。為了證明視覺(jué)水平的準(zhǔn)確性，試測(cè)是必要的。
除非特殊要求，試樣規(guī)格應(yīng)為50*50*25mm，如果厚度不夠25mm的試樣可以相互堆積起來(lái)，但是試樣之間不能含有膠水或者其他。
測(cè)試裝置—— 壓縮裝置如果管子不垂直可能會(huì)引起測(cè)量誤差，鋼球在下落或回彈過(guò)程中接觸管子內(nèi)壁，測(cè)量結(jié)果無(wú)效。用水平儀或類似裝置校準(zhǔn)硬基準(zhǔn)面以保證水平，并將透明管及架垂直安放。
Density —— 密度 kg/m2，下落過(guò)程中沒(méi)有旋轉(zhuǎn)，一直處于中心位置。
計(jì)算按照以下公式計(jì)算壓縮殘留形變值∶注;一般情況下，優(yōu)先使用Ct的計(jì)算公式數(shù)值 Ct =[(to-tf) /to]*100 Cd=[ (to-tf)/(to-ts)*100 Ct ——決對(duì)壓縮殘留形變 Cd——相對(duì)壓縮殘留形變 to —— 樣品初始厚度 tt —— 樣品壓縮后厚度 ts —— 墊片厚度
預(yù)壓狀態(tài)調(diào)節(jié)：開(kāi)孔軟質(zhì)泡沫材料在試驗(yàn)前應(yīng)*行預(yù)壓狀態(tài)調(diào)節(jié)。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%～80%，預(yù)壓2次來(lái)對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后允許試樣有一個(gè)10min±5min的恢復(fù)期。
注∶以上各個(gè)數(shù)據(jù)值應(yīng)該為三個(gè)樣品測(cè)試值的平均值開(kāi)孔軟質(zhì)泡沫材料：封閉的泡孔體積小于25%的軟質(zhì)泡沫材料。互相垂直。烘箱溫度設(shè)置∶溫度∶70±2℃ 濕度∶6%。
試樣數(shù)量●測(cè)試三個(gè)試樣●終數(shù)值應(yīng)該為三試樣數(shù)值的均值。按照第8章中規(guī)定的條件，狀態(tài)調(diào)節(jié)后立即開(kāi)始試驗(yàn)。
一種能通過(guò)電子方式顯示出鋼球回彈高度的儀器，它已被證實(shí)和人工讀出的結(jié)果是一樣的。通過(guò)鋼球回彈的速度或鋼球*次到第二次接觸泡沫表面的時(shí)間間隔可以計(jì)算出回彈的高度，安裝的電子設(shè)備應(yīng)顯示出高度的±1%（5mm）精度，這種裝置的管子不需要?jiǎng)澘潭取?/span>
測(cè)試裝置試樣制作——拉伸試樣必須由下述Fig.1規(guī)格的模具或者是Test D412中模具A沖壓而得，模具本身應(yīng)該十分鋒利無(wú)缺口以保證所制得的樣品的邊緣沒(méi)有缺口， D412要求的模具是按照ISO1798模具標(biāo)準(zhǔn)制作的旨定模具。
自動(dòng)測(cè)量裝置顯示的結(jié)果有效位數(shù)取整數(shù)。結(jié)果表示每個(gè)試樣測(cè)得3個(gè)結(jié)果。如果有一個(gè)值超過(guò)中值的20%（五分之一），再多試驗(yàn)兩次，確定5個(gè)值中的中值。從3個(gè)樣品的中值中，再取中值為樣品的回彈率。
試驗(yàn)方法A：計(jì)算公式∶ Density= M/（V*109）27℃±2℃，（65±5）%想對(duì)濕度；
人工讀值設(shè)備：狀態(tài)調(diào)節(jié)：材料制成后，至少放置72h才能進(jìn)行測(cè)試。如果可以證明，生產(chǎn)后16h或48h得到的結(jié)果與生產(chǎn)72h后得到的結(jié)果差值不超過(guò)±10%。允許試樣在生產(chǎn)后16h或48h進(jìn)行試驗(yàn)。
23℃±2℃，（50±5）%相對(duì)濕度；在管子背面有序的按百分比劃上刻度5%（25mm）一個(gè)大刻度和每1%（5mm）一個(gè)小刻度，角度為120°弧線。這個(gè)完整的圓周劃線是儀器*的重要部分，它可以排除視差錯(cuò)誤。
在生產(chǎn)后16h進(jìn)行試驗(yàn)的情況下，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間可以包括部分或全部生產(chǎn)后放置時(shí)間。
試樣制備測(cè)試樣品應(yīng)從厚度為12.5±1.5mm的質(zhì)地均一的片材中取出，泡棉測(cè)試的上升方向應(yīng)該為厚度方向，除非客戶有特殊要求;試樣表面和底部應(yīng)該平行且沒(méi)有表面鍍層，切面與上下表面都應(yīng)該相互垂直并無(wú)邊緣毛邊。
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