MKPPS日本寶理1140a6本色黑色可電鍍可鐳雕

mkpps專(zhuān)業(yè)改性PPS寶理1140A6本色， 40玻纖增強(qiáng)，高強(qiáng)度高沖擊，耐磨耐腐蝕，耐高溫270℃，耐寒，可鐳雕，可配色，替代寶理本色，帶透PPS本色，提供物性表，注塑工藝，環(huán)保報(bào)告等等，有技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)。

PPS注塑成型工藝

1.材料干燥工藝。盡管PPS具有較低的吸水率（0.03%左右)，為了減少?lài)娮炻┝?，出現(xiàn)銀絲及氣泡，應(yīng)將其干燥充分，應(yīng)選用抽濕干燥機(jī)，干燥溫度為160℃,干燥3~4 h。

2.料筒溫度

料筒溫度為280~320℃，隨著材料品種和制件結(jié)構(gòu)的不同而改變，增強(qiáng)材料比純料的料溫高，薄壁件比厚壁件的料溫高。

3.注塑壓力與注射速度

注塑壓力和注射速度對(duì)熔體流動(dòng)性影響很大，對(duì)充模和制品的質(zhì)量起重要作用。注塑壓力一般為80~130 MPa，注射速度越快，產(chǎn)品的表面光潔度越好，但易發(fā)生產(chǎn)品翹曲，燒焦，對(duì)此必須注意，一般使用中等注射速度。

4.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓

為防止制品的質(zhì)量每次變動(dòng)不一，加上若干背壓對(duì)于獲得品質(zhì)穩(wěn)定的制品有所幫助，成型時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速一般為60~100 r／min，而高循環(huán)成型時(shí)雖可用200 r／min以上，但此時(shí)樹(shù)脂容易發(fā)熱，必須將料筒溫度設(shè)定較低些。

5.模具溫度

模具溫度一般為 120~140℃。

6.冷卻時(shí)間

一般為20~50 s，在薄壁成型時(shí)，即使數(shù)量很多，每一循環(huán)也要為10~30 s。

7.嵌件預(yù)熱

預(yù)熱溫度一般為80~100℃。