東莞華鴻塑料機(jī)械廠專業(yè)生產(chǎn)制造擠出機(jī)螺桿、料筒、橡膠機(jī)、注塑機(jī)。擁有專業(yè)加工生產(chǎn)流水線，工藝*，技術(shù)*，引進(jìn)歐美*的專業(yè)制造技術(shù)。基于華鴻的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將如何排除擠出機(jī)擠出成型的故障的心得跟大家分享。
以生產(chǎn)聚酰胺紡絲為例，在生產(chǎn)聚酰胺紡絲時(shí)，擠出機(jī)擠出成型時(shí)容易出現(xiàn)各式各樣的故障，如：黃絲、細(xì)絲、注頭絲、毛絲、硬頭絲、泛漿及漏漿以及氣泡卷繞不良等等故障，東莞華鴻告訴你怎樣排除擠出機(jī)擠出成型的故障：
黃絲：在卷繞過程中，由于輥筒與絲筒間的高速摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，潛藏在絲條內(nèi)部，又因卷繞速度很快，積存的熱量來不及散發(fā)，卷繞一段時(shí)間后，這些潛在的熱量就會(huì)集中，使絲簡(jiǎn)某部位局部過熱，致使該部位絲條產(chǎn)生高溫氧化而發(fā)黃。清除黃絲的方法是向紡絲通道中噴足量的飽和蒸汽，使絲條初步濕潤(rùn)，然后再?gòu)挠退P上進(jìn)一步吸水，增加絲條的吸濕率，使卷繞過程中高速摩擦產(chǎn)生的熱量，通過絲條中水分的蒸發(fā)而帶走，從而防止局部過熱。另外，還可同時(shí)增加卷繞時(shí)下部的吹風(fēng)風(fēng)量，以強(qiáng)化對(duì)絲條的冷卻；
卷繞不良：（1）卷繞不良包括絲筒端面不整齊或塌邊。產(chǎn)生這一故障后，會(huì)使后加工時(shí)退繞困難，斷頭增多。產(chǎn)生原因主要有給油、給濕不當(dāng)，絲束與油水盤的接觸不良，生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度不適宜等。對(duì)此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。（2）導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)或絲筒與摩擦輥筒間的壓力太大，也會(huì)引起卷繞不良。對(duì)此，應(yīng)檢查導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)有*，或適當(dāng)減小絲筒與摩擦輥筒間的壓力；
細(xì)絲：計(jì)量泵供料不足或供料不穩(wěn)定產(chǎn)生細(xì)絲。通常，供料不足多數(shù)是由于進(jìn)入計(jì)量泵的熔體壓力不足或計(jì)量泵、噴絲頭泛漿等原因造成的；供料不穩(wěn)定多數(shù)是由于螺桿塑化不良或計(jì)量泵聯(lián)動(dòng)軸頭和泵的接觸不良，引起打滑造成的，應(yīng)針對(duì)上述原因進(jìn)行調(diào)整；
毛絲：（1）當(dāng)絲徑相差懸殊時(shí)，細(xì)絲在調(diào)整卷繞下斷裂，產(chǎn)生毛絲。其產(chǎn)生原因主要是由于熔體壓力不穩(wěn)定，使計(jì)量泵的供料有脈沖現(xiàn)象．或卷繞電機(jī)的電壓波動(dòng)太大，或噴絲孔不清潔，或熔體粘度不均勻。對(duì)此，應(yīng)通過調(diào)整熔體壓力、穩(wěn)定電機(jī)電壓、調(diào)換噴絲頭等方法予以排除。（2）若切片中單體和水分含量超標(biāo)，產(chǎn)生氣泡絲，氣泡絲斷裂后即形成毛絲。對(duì)此，應(yīng)嚴(yán)格控制切片質(zhì)量，特別是單體和水分含量不能超標(biāo)。（3）導(dǎo)絲器或往復(fù)嘴表面不光滑等加工不良因素也會(huì)造成毛絲。對(duì)此，應(yīng)提高其表面光潔度；
氣泡：（1）切片中單體含量或含水量太高。應(yīng)嚴(yán)格控制切片質(zhì)量，其單體含量和含水量不能超標(biāo)；（2）紡絲溫度太高，熔體中產(chǎn)生氣泡，形成氣泡絲。應(yīng)適當(dāng)降低紡絲溫度，尤其是箱體溫度。
注頭絲：紡絲的熔體溫度過高，會(huì)使熔料降解，特別是與器壁接觸的熔體，會(huì)因局部溫度太高產(chǎn)生嚴(yán)重的降解，且粘度降低，這些粘度較低的熔體來不及與周圍的熔體混合，便被正常熔體帶出，分散在正常熔體上，當(dāng)兩者在同一噴絲孔噴出時(shí)，膨化就會(huì)發(fā)生歪斜，形成注頭絲。此外，絲室溫度太高，吹風(fēng)不良，噴絲頭溫度太高，噴絲孔不清潔等，也會(huì)引發(fā)注頭絲。對(duì)此，可分別采取降低箱體溫度，改進(jìn)吹風(fēng)條件，降低組件預(yù)熱溫度，及時(shí)調(diào)換噴絲頭等方法予以排除；
硬頭絲：當(dāng)紡絲溫度偏低和噴絲孔不清潔時(shí)，會(huì)使熔體粘度增大，在擠出時(shí)，粘度大的熔體冷卻較快，不易被拉伸而變成乳白色的、暗淡無光、頭大尾小的硬短絲，稱之為硬頭絲。在切片紡絲時(shí)，往往因溫度控制過低，使切片熔融不充分，或熔體中夾帶難熔的切片粉體，使熔體粘度不均，在紡絲時(shí)易形成具有高粘度、小顆粒的硬頭絲。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高紡絲溫度。切片紡絲時(shí)，應(yīng)預(yù)先將切片中的粉末除去。若噴絲板不清潔時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)換噴絲頭；
泛漿及漏漿：（1）由于紡絲組件或計(jì)量泵與箱體聯(lián)接處螺絲未上緊或者是組件與計(jì)量泵輸出管道之間的密封圈未放平整而引起了泛漿，泛漿是指聚酰胺熔體從紡絲組件上部或從計(jì)量泵處泛溢出來。對(duì)此，應(yīng)上緊螺絲及放平密封圈。（2）漏漿是指從噴絲頭組件處漏出熔體。這多數(shù)是由于噴絲頭組件內(nèi)務(wù)層鋁密封墊圈未放好，組裝不當(dāng)造成的。情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)調(diào)換紡絲組件；
爐柵內(nèi)“架橋”：雖然爐柵有自動(dòng)調(diào)節(jié)熔融速度和液面高度的作用，但是如果切片在爐柵內(nèi)熔融后，熔體未能及時(shí)從噴絲頭噴出，使?fàn)t柵內(nèi)熔體液面逐漸上升而浸沒切片，液面到達(dá)溫度比較低的上層空間，使熔體與切片凝結(jié)在一起，產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，切片不能從上面落下來，導(dǎo)致整個(gè)熔融過程被破壞。當(dāng)“架橋”不嚴(yán)重時(shí)，可采取適當(dāng)提高爐柵溫度的方法使凝結(jié)的切片熔融，紡絲可逐漸恢復(fù)正常；情況嚴(yán)重時(shí)，需要調(diào)換爐柵，將“架橋”的爐柵換下來加溫、清理；
擠出機(jī)環(huán)結(jié)阻料：（1）產(chǎn)生環(huán)結(jié)阻料的主要原因：螺桿各區(qū)溫度控制不當(dāng)。如冷卻區(qū)或預(yù)熱區(qū)溫度太高，會(huì)使聚酰胺切片過早熔融并包在螺桿進(jìn)料區(qū)表面，使切片與螺桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)消失，切片不能繼續(xù)進(jìn)料，形成環(huán)結(jié)阻料。若阻料情況不嚴(yán)重，可將螺桿保溫一段時(shí)間再排料，待供料通暢后，適當(dāng)降低冷卻區(qū)和預(yù)熱區(qū)溫度，避免切片過早熔融，即可解決問題。若阻料情況相當(dāng)嚴(yán)重，只得把冷卻區(qū)的一段切片全部挖出，然后關(guān)掉冷水，將螺桿各區(qū)溫度提高5—tO'E，保持20—30rain后，用手盤動(dòng)螺桿，如能盤動(dòng)，開慢車運(yùn)轉(zhuǎn)片刻，待環(huán)結(jié)料全部熔融排出后，再調(diào)節(jié)各區(qū)溫度，少量進(jìn)料，逐漸使運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為了防止和減少環(huán)結(jié)阻料現(xiàn)象，如在切片中加入0．01％—0．03％的*作潤(rùn)滑劑，效果良好。（2）螺桿進(jìn)料量大大超過出料量，使熔體壓力過高，熔體倒流，造成進(jìn)料區(qū)切片粘結(jié)阻料。如紡絲纖度改細(xì)時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)未相應(yīng)調(diào)整或螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)后未及時(shí)打開計(jì)量泵或針形閥，或調(diào)換噴絲頭時(shí)，忘記降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等等，都會(huì)使熔體壓力升高，熔料倒流造成環(huán)結(jié)阻料。對(duì)此，應(yīng)該及時(shí)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作。
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