注塑制品銀紋，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。具體原因分析如下：
1、機(jī)臺方面：
?、倭贤?、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。
?、诩訜嵯到y(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當(dāng)，造成個解或容易帶進(jìn)空氣。
2、模具方面：
?、倥艢獠涣肌?br /> ?、谀＞咧辛鞯馈部?、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。
?、蹪部?、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。
?、芾鋮s通路漏水進(jìn)入型腔。
3、塑料方面：
①塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料。
②從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對著色劑也進(jìn)行干燥，好在機(jī)臺上裝干燥器。
?、鬯芰现刑砑拥臐櫥瑒?、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會出現(xiàn)分解。
?、芩芰鲜芪廴荆煊衅渌芰?。
4、加工方面：
?、僭O(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟取毫?、速度與時間及采用多段注射速度。
?、诒硥旱?、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。
③料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。
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