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注塑機(jī) 擠出機(jī) 造粒機(jī) 吹膜機(jī) 吹塑機(jī) 吹瓶機(jī) 成型機(jī) 吸塑機(jī) 滾塑機(jī) 管材生產(chǎn)線 板材生產(chǎn)線 型材生產(chǎn)線 片材生產(chǎn)線 發(fā)泡設(shè)備 塑料壓延機(jī)
采用帕司卡原理，模內(nèi)等壓，不會(huì)因尖角而造成應(yīng)力集中活薄膜破裂。定位精度高，片材先接觸模仁的部分不會(huì)拉伸。成型溫度低于T.G溫度，片材更容易定型。
IMD（In-Mold Decoration或稱FIM,Film Insert Molding）模內(nèi)裝飾技術(shù)是一種的、經(jīng)濟(jì)的整合性塑料制品裝飾技術(shù)， 是一種效率又成本的生產(chǎn)方式。它結(jié)合了薄膜多色印刷，高壓3D立體薄膜成型，立體薄膜裁切，精密模具注塑成型的復(fù)雜 性技術(shù)來制作多色裝飾的立體塑料制品。
使用這一特殊技術(shù)，將裝飾圖案預(yù)先印刷在塑料薄膜上，再應(yīng)用塑料薄膜的優(yōu)良延展性，可順利且容易地做成復(fù)雜外形的裝飾制 作，使得要在具復(fù)雜曲線的3D立體塑料制品上作耐刮且要求精準(zhǔn)定位的彩色圖案、文字Logo、及透光符號(hào)標(biāo)示等設(shè)計(jì)，變得非常 容易。它能取代許多傳統(tǒng)的塑料注塑之后加工制程。如：熱轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印、曲面印及移印等表面印刷制程、表面噴涂、電鍍、激光激 光雕刻等二次加工制品。
此外，IMD制程僅經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時(shí)完成，整個(gè)制程中也只需要一套薄膜成型模具及注塑模具，免除了 許多二次加工作業(yè)程序所需的人力與工時(shí)，可節(jié)省大量的成本與工時(shí)。
超高壓薄膜成型技術(shù)為新一代成型技術(shù)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、極低的成型薄膜的殘留應(yīng)力。
2、僅需要一副成型模仁（下模），不會(huì)有模具在薄膜表面的直接接觸所造成的薄膜表面擦傷的問題。
3、的圖案封位及成型精度。
4、快速的生產(chǎn)流程速度。
5、模具的更換及校模非常容易。
6、模具制作成本低廉。
特點(diǎn)：
1、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：整機(jī)采用鋁合金框架和烤漆活門，外觀高檔，清潔方便。有出入模功能，操作方便省力；
2、安全設(shè)計(jì)：配有安全電眼，全自動(dòng)聲光報(bào)警功能，確保安全；
3、校模功能：具有快、慢速校模選擇功能，使模具校正更精準(zhǔn)、更安全；
4、加熱功能：上下模預(yù)熱+IR（紅外線）非接觸加熱，加熱迅速且不會(huì)污染材料；
5、溫度控制：多點(diǎn)PID溫控，溫度精確，方便調(diào)整；
6、高壓氣路：兩段壓力控制，壓力、流量、保壓時(shí)間可獨(dú)立調(diào)整；
7、油路設(shè)計(jì)：采用全數(shù)字比壓比流油路，精確穩(wěn)定，節(jié)能降噪；采用雙動(dòng)力個(gè)別油路設(shè)計(jì)，兩軸可同時(shí)操作，運(yùn)行穩(wěn)定；
8、參數(shù)儲(chǔ)存：預(yù)設(shè)20 組機(jī)種參數(shù)儲(chǔ)存空間，并可以任意擴(kuò)展。
9、人機(jī)界面：備有兩組觸控屏幕，方便兩軸同時(shí)操作；
