在塑件產(chǎn)品高速發(fā)展的今天，如何節(jié)省成本從而達(dá)到更大的市場占有是各大塑料產(chǎn)品加工廠所關(guān)注的事情。原料價(jià)錢的持續(xù)上漲，人工成本年年上漲，這些使得塑件成本居高不下，所以，目前降低成本zui可觀的方法就是加快注塑成型速度，加大單位時(shí)間的產(chǎn)量，從技術(shù)上來降低注塑成本。

加快整個(gè)注塑過程，可以從兩個(gè)方面出發(fā)。*：模具方面，加大模具的投入成本，改善模具的流道設(shè)計(jì)和水路設(shè)計(jì)，使得塑料在模具里面快速成型冷卻。第二：機(jī)器方面，采用高速注塑機(jī)，降低整個(gè)注塑成型周期所需要的時(shí)間。

高速機(jī)降低成型周期主要有以下幾種做法：

一：射出速度加快：將電機(jī)馬達(dá)及泵浦加大，或加蓄能器。

二：加料速度加快：將電機(jī)馬達(dá)加大，或加料油壓馬達(dá)改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快。

三：多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設(shè)計(jì)，以同步進(jìn)行復(fù)合動作，縮短成型時(shí)間。

西諾自主研發(fā)的PM油電復(fù)合高速機(jī)不僅電機(jī)馬達(dá)加大，還增加了蓄能器。加料方面采用電馬達(dá)加料，螺桿轉(zhuǎn)速比同型號普通機(jī)大上100 r/min。更能做到三軸聯(lián)動，大大節(jié)省循環(huán)周期。