多層共擠板片材機器 返回列表頁

擠出成型板（片）的基本操作步驟：

（1）首先按單螺桿或雙螺桿擠出機操作規(guī)程對擠出設(shè)備做好生產(chǎn)前的各項檢查準(zhǔn)備工作。

（2）確認(rèn)料筒內(nèi)清潔、無任何異物后，安裝過濾網(wǎng)、分流板和機頭模具，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整好口模間隙。模具唇口間隙應(yīng)略小于等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

（3）按原料塑化工藝條件要求設(shè)定好料筒各段溫度，料筒由加料段開始至料筒與成型模具連接處溫度逐漸提高；成型模具溫度略高于料筒溫度，高出溫度控制在5～10℃。模具兩端溫度略高于模具中間溫度，高出溫度控制在5～10℃。

（4）調(diào)開三輥壓光機的輥距，打開控溫裝置，調(diào)至工藝要求溫度。注意三輥的工作面溫度應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。

（5）待擠出機達(dá)到開機狀態(tài)后，低速啟動螺桿，打開料斗喂料開合門（或低速啟動喂料擠出機螺桿），對擠出機進(jìn)行少而均勻、緩慢的喂料。

（6）啟動三輥壓光機，開啟冷卻裝置，打開冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，啟動牽引裝置。

（3）（7）片材擠出機頭后，按三輥壓光機要求入片形式入片，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上；唇口端面與中間輥中心線平行，相距50～100mm。

（8）將板材引入展平輥、牽引裝置、切割裝置。

（9）擠出基本穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)三輥間距至要求大小，輥筒間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

（10）適當(dāng)調(diào)節(jié)三輥運轉(zhuǎn)速度、擠出速度和牽引速度大小，使其相匹配，直到達(dá)到制品厚度要求。

（11）根據(jù)板坯在三輥輥面狀態(tài)，適當(dāng)調(diào)節(jié)輥面溫度，當(dāng)表面出現(xiàn)橫紋，板坯不易脫輥時，應(yīng)適當(dāng)降低輥面溫度；板坯表面無光澤時，應(yīng)適當(dāng)提高輥面溫度。

1-30mm復(fù)合供擠ABS塑料板材生產(chǎn)加工設(shè)備性能特點：
1.PVC塑料板材生產(chǎn)線開機預(yù)熱:這是開機之前使模具受熱動作,需預(yù)熱要合模加熱。
2.合模:開合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。
3.PVC塑料板材生產(chǎn)線預(yù)熱:蒸汽進(jìn)入固移模內(nèi)，對模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具得到預(yù)熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用:提高模具溫度，加強產(chǎn)品表觀熔結(jié)度。
4.穿透加熱:提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴(yán)重。
5.雙方加熱:進(jìn)一步增強加熱效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
6.回溫(保溫):所有閥關(guān)閉，充分利用模具的余熱，使產(chǎn)品進(jìn)行保溫加熱。有利于產(chǎn)品表面熔結(jié)性，能較好節(jié)約能源(蒸汽)。
7真空冷卻:真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和制品內(nèi)的余熱與水分全部排空，抽掉部分發(fā)泡劑，避免產(chǎn)品發(fā)脹。使模內(nèi)形成負(fù)壓，有利于產(chǎn)品進(jìn)行脫模。

ABS塑料板材設(shè)備的生產(chǎn)操作：

1、按照擠出機的操作規(guī)程，接通電源，開主機、三輥壓光機加熱、檢查輔機運轉(zhuǎn)、冷卻是否正常，檢查機頭各部分的銜接、螺栓等并趁熱擰緊。

2、根據(jù)要求調(diào)整三輥壓光機滾筒的間距。

3、當(dāng)擠出機加熱到設(shè)定值后保溫30min以上，開機在慢速下投入少量的物料，同時注意電流表、壓力表和扭矩值是否穩(wěn)定。待溶體擠出板坯后，觀察板坯厚度是否均勻，調(diào)整阻力調(diào)節(jié)輥，使沿板材寬度方向上的擠出速度相同，使板坯厚度均勻。

4、將板坯慢慢引入三輥壓光機滾筒間，并使之沿冷卻導(dǎo)輥和牽引輥前行。

5、測量經(jīng)亞光后板材的厚度，調(diào)整生產(chǎn)線速度，直至板材復(fù)合尺寸要求。