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JB系列制粒干燥模塊系統(tǒng)

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  篩分系列
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  干燥系列
  整廠設(shè)備

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江陰市寶利機(jī)械制造有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品介紹制粒干燥模塊系統(tǒng)簡(jiǎn)介：制粒密閉連線系統(tǒng)簡(jiǎn)稱CCS(ClosedCombinedSystem)是我公司引進(jìn)的制粒工藝路線，采用模塊化設(shè)計(jì)，使制粒過(guò)程實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn)，避免了轉(zhuǎn)序過(guò)程的二次污染

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹

制粒干燥模塊系統(tǒng)簡(jiǎn)介：

制粒密閉連線系統(tǒng)簡(jiǎn)稱CCS(Closed Combined System)是我公司引進(jìn)的制粒工藝路線，采用模塊化設(shè)計(jì)，使制粒過(guò)程實(shí)現(xiàn)密閉生產(chǎn)，避免了轉(zhuǎn)序過(guò)程的二次污染。該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)。

傳統(tǒng)的制粒工藝是每臺(tái)設(shè)備設(shè)置在單獨(dú)的凈化間內(nèi)，例如濕法制粒放在一個(gè)凈化間，沸騰干燥放在一個(gè)凈化間，總混及整粒放在另一個(gè)凈化間，這樣就存在物料在多個(gè)凈化間內(nèi)來(lái)回轉(zhuǎn)序，無(wú)法避免存在人為二次污染現(xiàn)象。而CCS制粒模塊系統(tǒng)采用密閉輸送的方式，保證了制粒工藝在同一個(gè)凈化間內(nèi)完成。杜絕了人為二次污染，使制粒工藝更加科學(xué)與合理，并減少了設(shè)備占用空間。

CCS制粒模塊系統(tǒng)充分地考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性，上下工序產(chǎn)量達(dá)到較好的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

通過(guò)采用集成控制系統(tǒng)，可以對(duì)濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別以網(wǎng)絡(luò)形式采集與編制。在一個(gè)控制中心控制多臺(tái)設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，使生產(chǎn)的工藝過(guò)程自動(dòng)化，并保證工藝的穩(wěn)定性，同時(shí)在設(shè)備的防爆要求方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。

該系統(tǒng)模塊使?jié)穹ㄖ屏C(jī)與沸騰干燥制粒機(jī)的各自設(shè)備優(yōu)點(diǎn)得到充分的體現(xiàn)。同時(shí)采用濕法整粒機(jī)與干法整粒機(jī)與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。也可用于該系統(tǒng)解決中成藥流侵膏制粒的難題。

該系統(tǒng)的真空上料裝置，轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。

該系統(tǒng)在多點(diǎn)設(shè)置了全自動(dòng)在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。

外形尺寸圖

固體制劑制粒機(jī)組
通過(guò)我廠科技人員長(zhǎng)期研究與完善將高效濕法造粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)及濕法整粒機(jī)等系列，產(chǎn)品組合成生產(chǎn)線，并增加新開(kāi)發(fā)的管理螺旋，干燥加速器。對(duì)各種片劑、膠囊、顆粒成形快，干燥時(shí)間短，收得率高同時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免藥品在生產(chǎn)過(guò)程中的二次污染

制粒干燥機(jī)及管道生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1、采用全304不銹鋼制造，或選用與物料接觸部分為316L

2、上料及卸料全管道化

3、卡箍式聯(lián)接，拆卸方便

4、推車(chē)式整粒頭，安裝方便靈活

5、對(duì)中藥粘度大，熱敏感品種極為適用

工藝流程圖

主要參數(shù)

型號(hào)參數(shù)	CCS 150	CCS 300	CCS 400	CCS 600	CCS 800	CCS 1000	CCS 1250	CCS 1800
有效容積(L)	150	255	385	550	720	1000	1200	1600
每批成品量(kg)	25-75	40-130	40-190	90-280	120-360	200-150	200-600	270-800
風(fēng)量（Nm³/h）	1650	3500	3500	4500	6000	8000	9000	12500
總功率（KW）*2	43	62	70	95	95	180	205	275
壓縮空氣供給（Nm³/h）*2	170	170	170	180	180	190	200	250
蒸汽供給（m³/h）*3	80	170	170	210	210	390	460	610
冷卻水供給（m³/h）*4	4	7	7	9	9	17	20	25
WIP總供給（m³/h）	3-4	4-5	4-5	4-5	4-6	4-6	5-7	5-7