工業(yè)單螺桿管材擠出設(shè)備特點(diǎn)：

1.硬齒面齒輪箱，交流或直流無(wú)級(jí)傳動(dòng)調(diào)速。

2.新型螺桿結(jié)構(gòu)，熔融混和均勻，確保低融溫高產(chǎn)量

3.螺桿機(jī)筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。

4.鑄銅、鑄鋁加熱器，根據(jù)要求采用風(fēng)冷與水冷。

5.先進(jìn)的電器控制系統(tǒng)

工業(yè)單螺桿管材擠出設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

1.定期檢查螺桿、加熱器、模頭等是否有損壞或堵塞情況。

2.加油潤(rùn)滑螺桿、減速器等部件，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的配件。

3.清理擠出機(jī)內(nèi)部的殘留物、雜質(zhì)和異物，避免對(duì)生產(chǎn)造成影響。

4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因誤操作導(dǎo)致故障發(fā)生。

啟動(dòng)機(jī)器前的準(zhǔn)備工作。

　?、儆糜跀D出生產(chǎn)的物料應(yīng)達(dá)到自己所需進(jìn)行干燥環(huán)境要求，必要時(shí)需進(jìn)一步提高。

　?、诟鶕?jù)產(chǎn)品品種和尺寸選擇鼻部規(guī)格，并按以下順序匹配：

　　頭部法蘭、模體、模、多孔板和濾網(wǎng)。

　　3連接壓縮空氣，安裝芯棒和頭部加熱環(huán)，檢查水系統(tǒng)。

　?、苷{(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對(duì)準(zhǔn)。

　?、輪?dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否可以正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題故障進(jìn)行及時(shí)排除。

　?、薮蜷_(kāi)電加熱器，均勻地加熱機(jī)頭、機(jī)身和輔助機(jī)。當(dāng)各部件的溫度比正常生產(chǎn)溫度高出10℃左右時(shí)，恒溫溫度為30-60min，使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。