模具加熱模溫機(jī) 模壓成型油溫機(jī) 油循環(huán)加熱系統(tǒng) 奧蘭特高精度控溫
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常州市奧蘭特機(jī)械有限公司
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更新時(shí)間：2023-08-17 14:04:00瀏覽次數(shù)：245次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 塑料機(jī)械網(wǎng)復(fù)合材料模具的使用意味著復(fù)合材料葉片可以做得更大、更長(zhǎng)，同時(shí)，由于模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數(shù)基本一致，使得制造出的復(fù)合材料葉片的***度和尺寸穩(wěn)定性均優(yōu)于金屬模具制造的葉片產(chǎn)品。目前真空導(dǎo)入成型工藝已成為復(fù)合材料風(fēng)電葉片制造的主流工藝。
隨著風(fēng)電機(jī)組不斷朝大型化方向發(fā)展，風(fēng)電葉片的尺寸逐漸增大， 成型時(shí)對(duì)模具強(qiáng)度和剛度的要求也越高相應(yīng)的，模具的重量和成本將大幅提高。為了減輕模具重量，降低模具成本，大型復(fù)合材料葉片的模具也逐漸由早期的金屬模具向著復(fù)合材料模具轉(zhuǎn)變。
復(fù)合材料模具的使用意味著復(fù)合材料葉片可以做得更大、更長(zhǎng)，同時(shí)，由于模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數(shù)基本一致，使得制造出的復(fù)合材料葉片的***度和尺寸穩(wěn)定性均優(yōu)于金屬模具制造的葉片產(chǎn)品。目前真空導(dǎo)入成型工藝已成為復(fù)合材料風(fēng)電葉片制造的主流工藝。
以前的風(fēng)電葉片模具控溫大都采用電熱絲加溫。電熱絲加溫的弊端在于模具加熱不均勻如果電熱絲燒了很難檢查出那組電加熱絲燒了，會(huì)很大影響生產(chǎn)進(jìn)度。
葉片模具的外形尺寸一般較大，組合面較多，這樣若采用電加熱，采溫點(diǎn)就較多，導(dǎo)致控溫復(fù)雜，反應(yīng)滯后，容易在實(shí)際生產(chǎn)中，出現(xiàn)局部過熱或燒壞;所以，對(duì)于葉片等大型模具，建議采用水加熱，較為實(shí)際，并且與電加熱相比，水加熱的安全性更好?？筛鶕?jù)風(fēng)電葉片的工藝要求 實(shí)現(xiàn)模具的階梯控溫，保溫解決了電加熱的控溫不勻的情況。葉片等大型模具的水加熱實(shí)現(xiàn)形式可以通過在風(fēng)電葉片專用模溫機(jī)來實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)電葉片專用模溫機(jī)選型大致是:
1,50米以下葉片 上下模具選擇72千瓦各一臺(tái)，大梁 腹板選用 36千瓦
2.50-60米葉片模具 上下模具選擇90千瓦各一臺(tái)，大梁腹板選用72千瓦
3.60米以上葉片模具,需根據(jù)模具長(zhǎng)度計(jì)算。僅供參考。
奧蘭特72KW風(fēng)電葉片模溫機(jī)可采用 PLC 觸摸屏控制系統(tǒng)，能實(shí)時(shí)顯示加熱冷卻系統(tǒng)動(dòng)態(tài)流程圖，用于設(shè)備溫度、時(shí)間等技術(shù)參數(shù)的顯示和調(diào)節(jié)。顯示設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及曲線、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(包括各閥體的通斷)、幫助菜單、具備故障信息顯示以及配方編寫(階段性控制);可方便客戶自行設(shè)定并操作。系統(tǒng)帶無紙記錄儀，能實(shí)時(shí)顯示并記錄模具溫度變化及升溫趨勢(shì)。
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