一 準(zhǔn)備工作
1 使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2 檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑。
3 接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。
4 熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5 硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
二 液壓系統(tǒng)
1 液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2 定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。
3 機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。
4 發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三 電氣系統(tǒng)
1 主機(jī)和控制箱要有可靠的接地
2 各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
3 保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4 現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。
四 注意事項(xiàng)
操作壓力不可超過額定的壓力。
模具zui小尺寸應(yīng)大于φ mm。
停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。
運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
空車試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
新平板硫化機(jī)設(shè)備使用三個(gè)月后應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行過濾或換油，以后每六個(gè)月過濾一次，并清洗油箱喝低壓泵進(jìn)油管上的過濾器，以去除污垢；新注入的液壓油也需要經(jīng)過100目過濾網(wǎng)過濾，其含水量也不能超標(biāo)，以防對(duì)系統(tǒng)造成損壞(注：濾油器每三個(gè)月必須用干凈煤油清洗一次，否則會(huì)引起堵塞使油泵吸空，造成合模不正常，甚至燒壞油泵)
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