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閱讀：67發(fā)布時(shí)間：2024-9-27
油泥處理設(shè)備可以吸附塔中的填料除去煙氣中的殘余堿液
油泥處理設(shè)備工作是將油泥經(jīng)脫水系統(tǒng)處理后依次經(jīng)提升機(jī)、喂料機(jī)、密封進(jìn)料機(jī)裝入低溫微負(fù)壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過氣體凈化系統(tǒng)處理后經(jīng)燃?xì)庀到y(tǒng)捅入處理器底燒掉，用不完的廢氣還可以通過燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電，既節(jié)約燃料能源又不污染環(huán)境，燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入噴淋塔，
啟動(dòng)溶氣泵，并立即打開溶氣泵出水閥及氣體流量計(jì)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)把氣體流量計(jì)和溶氣水流量計(jì)的浮球調(diào)整在適當(dāng)?shù)目潭壬?，待溶氣管上壓力表指針上升?.4Mpa時(shí)打開溶氣釋放器的閥門，調(diào)節(jié)溶氣釋放器的閥門使溶氣管上壓力表指針穩(wěn)定在0.035Mpa。取樣觀察油泥處理設(shè)備中溶氣水呈浮白色狀液體時(shí)可啟動(dòng)污水泵。啟動(dòng)污水泵。調(diào)節(jié)污水流量計(jì)下端閥門，使流量計(jì)的浮球上浮到規(guī)定的處理水位上，并通時(shí)調(diào)節(jié)泵前和泵后兩個(gè)加藥流量計(jì)旋鈕，使加藥量與處理污水量成正比。
當(dāng)氣浮分離池內(nèi)懸浮絮凝體積聚至2厘米時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，調(diào)節(jié)清水箱出水口蓋板，使水位保持在刮渣機(jī)能順利刮渣的穩(wěn)定位置。切斷電源，關(guān)閉設(shè)備上的所有閥門和轉(zhuǎn)子流量計(jì)的旋鈕。對(duì)油泥處理設(shè)備各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，清理內(nèi)部雜物、連接件應(yīng)緊固，儀表及安裝設(shè)施應(yīng)完好，配電箱和電機(jī)接地應(yīng)可靠，輸電路應(yīng)可靠。往泵體注油部位加潤(rùn)滑油。
油泥處理設(shè)備與水泵抽送的堿液混合(水池中摻有堿液),此時(shí)堿液中的堿性物質(zhì)與煙氣氣體中的酸性物質(zhì)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，達(dá)到清除煙氣氣體中酸性物質(zhì)的目的，煙氣氣體經(jīng)酸堿中和后，通過吸附塔中的填料除去煙氣氣體中的殘余堿液，流回水池內(nèi)，清潔的煙氣外排，完成煙氣的脫硫除塵處理;裂解后的廢油泥渣通過配比系統(tǒng)制成磚塊和防塌劑;冷凝后的毛油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎(chǔ)燃料油，經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。
接通電源檢查各電氣回路，指示儀表的指示燈應(yīng)正確顯示，油泥處理設(shè)備中電機(jī)水泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。往藥箱中加自來(lái)水到該箱的4/5處，藥劑比例定量加入藥液箱中。往清水箱內(nèi)加注自來(lái)水至該箱的4/5處，以備初次運(yùn)用時(shí)制造溶氣水。往污水泵引水斗或真空罐內(nèi)加足自來(lái)水，待加滿后關(guān)閉放氣閥和引水斗閥門。
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