五軸數(shù)控銑刨機，又稱五軸數(shù)控加工中心、五軸數(shù)控銑床，擅長于空間曲面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜鉆、倒角等，廣泛應用于航空航天、軍事科研、精密機械等領域，高精度醫(yī)療設備、常規(guī)制造等。具有自動換刀功能的五軸加工中心，可輕松完成從銑削、開槽、鉆孔、鋸切、榫眼、開榫等復雜零件的全套加工，佳梆數(shù)控設計的五軸加工中心配件采用國際品牌，更耐用。
五軸加工中心適用于汽車內(nèi)飾件、汽車模型、陶瓷衛(wèi)浴潔具、輪船、游艇、航天化工、風力發(fā)電、軌道交通、實木家具、立體工藝品、衛(wèi)浴、座椅、鑄造木模、鑄造消失模等行業(yè)！玻璃鋼修邊、樹脂件加工及其他固體碳化件立體加工。 教學實驗行業(yè)，椅子等需要三維加工的家具及其他產(chǎn)品。 除此之外五軸加工中心適用于木材、聚酯、代木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。
五軸加工中心除了X、Y、Z軸，還有一個旋轉軸和一個擺動軸。旋轉軸可以是A軸也可以是B或C軸，旋轉軸是可以360度旋轉的，擺動軸是除了旋轉軸已定義后的（如A軸），剩下的兩個軸當中的一個（如B或C），擺動軸只能在一定的角度內(nèi)進行擺動（如正負90度）而不能360度旋轉。
五軸加工中心優(yōu)勢一是可以加工一般的三軸數(shù)控機床所不能加工或著它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飛機發(fā)動機和汽輪機的葉片，艦艇的螺旋推進器，其他的有特殊曲面的復雜模具等。由于五軸加工中心的刀具和角度在加工過程中可以隨時調(diào)整，就可以避免其他刀具的妨礙而且能一次性完成全部加工。
五軸加工中心在效果高的前提下，也可以實現(xiàn)自由曲面的加工精度、和質量。如，三軸機床加工復雜的曲面時，要用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由調(diào)整，所以很難保證加工表面質量的光滑度。但是用五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由調(diào)整的，就可以避免以上情況的發(fā)生，從而能獲得更高的切削效率和優(yōu)質的加工表面質量。
五軸加工中心有3種結構形式和3種運動配置方式，這2者一結合，就得到了9種不能結構類型的五軸加工中心。五軸加工中心可分為：五軸聯(lián)動加工中心、五軸數(shù)控加工中心、五軸精密加工中心、五軸高速加工中心、數(shù)控五軸加工中心、小型五軸加工中心、高精度五軸加工中心、五軸加工中心機床、立式五軸加工中心。
五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。
五軸加工中心通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較長刀具，而且可以在較短的時間內(nèi)交工，零件的表面質量也比較理想。
五軸加工中心的技術解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。
另外，五軸加工中心還能使機床能夠加工復雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。
| 產(chǎn)品 | 5軸加工中心 | 型號 | iGW-5A |
| 功率速度 | 空行速度 | 60000mm/min |
| 工作速度 | 30000mm/min |
| 主軸功率 | 14kw自動換刀主軸 |
| 主軸速度 | 24000rpm |
| 精度 | 定位精度 | 0.03mm |
| X,Y軸傳動 | 齒條 |
| Z軸傳動 | 滾珠絲杠 |
| 重復定位精度 | 0.02mm |
| 軟件 | 命令語言 | G Code |
| 接口 | USB |
| 軟件環(huán)境 | 文泰/ Type3/ Artcam |
| Flash存儲 | 128G |
| 使用環(huán)境 | 工作電壓 | AC220V/380V, 50Hz |
| 環(huán)境溫度 | 0-45℃ |
| 相對濕度 | ＜85% |
| 注：可根據(jù)當?shù)厥褂铆h(huán)境及條件作出調(diào)整。 |
| 產(chǎn)品 | 5軸加工中心 | 型號 | iGW-5A |
| 機械 | 床身 | 加重方管焊接定制床身 |
| 龍門 | 加厚鋼結構 |
| 主軸 | 意大利HITECO14kw自動換刀主軸 |
| 臺面 | 鋁型材臺面，可移動 |
| 導軌 | 中國臺灣上銀 |
| 齒條 | 中國臺灣YYC |
| 絲杠 | 中國臺灣TBI |
| 旋轉軸 | RTCP技術 |
| 刀庫 | 8 |
| 電路 | 驅動 | 日本YASKAWA伺服驅動與驅動電機 |
| 減速機 | 日本SHIMPO |
| 變頻器 | 中國臺灣臺達 |
| 電氣元件 | 法國SCHNEIDER |
| 油路 | 潤滑系統(tǒng) | 自動注油 |
| 軟件系統(tǒng) | 智能控制系統(tǒng) | 中國臺灣新代 |
| 選配 | 對刀儀 | 自動對刀儀 |
| 臺面 | 真空吸附臺面/真空吸附帶T型槽臺面 |
1.牢靠性
五軸加工中心的牢靠性始終是用戶最關切的重要指標。數(shù)控體系將采取更高集成度的電路芯片，運用大范圍或超大范圍的專用及混雜式集成電路，以增加元器件的數(shù)量，來進步牢靠性。
2.數(shù)控編程自動化
目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的運用，是五軸加工中心發(fā)展的新趨向。
3.智能化
現(xiàn)代五軸加工中心將引進自適應控制技術，依據(jù)切削條件的變更，自動調(diào)理任務參數(shù)，使加工歷程中能維持任務狀況，從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度，同時也能進步刀具的運用壽命和設備的生產(chǎn)效率。
4.控制體系小型化
數(shù)控體系小型化便于將機、電安裝聯(lián)合為一體。目前重要采取超大范圍集成元件、多層印刷電路板，采取三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大范圍減少體系的占領空間。
5.多功用化
配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采取了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方法的切削加工。
6.高速度、高精度化
速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它間接關系到加工效率和產(chǎn)品德量。目前，數(shù)控體系采取位數(shù)、頻率更高的處理器，以進步體系的基本運算速度。同時，采取超大范圍的集成電路和多微處理器構造，以進步體系的數(shù)據(jù)處理才能，即進步插補運算的速度和精度。并采取直線電動機間接驅動機床任務臺的直線伺服進給方法，其高速度和靜態(tài)響應特征相稱優(yōu)勝。采取前饋控制技術，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改良拐角切削的加工精度。
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