溝槽閘閥是引進歐洲橡膠及閥門制造技術(shù)生產(chǎn)的，克服了橡膠老化及生銹等缺陷。該閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封、彈性記憶佳及使用壽命不錯等顯著優(yōu)點，產(chǎn)品普遍用于自來水、污水、海水、水處理、環(huán)保、建筑、消防、石油、化工、電力、食品、輕紡、船舶、能源等行業(yè)管路線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置作用。
溝槽閘閥主要作為接通或切斷管道中的介質(zhì)用，即全開或全閉使用。在核電站中，閘閥受到高溫高壓流體的作用，必然會產(chǎn)生變形及應(yīng)力。為了防止全開時閘閥變形或應(yīng)力超過許用值而造成的結(jié)構(gòu)破壞，對其進行計算。由于溝槽閘閥工作時結(jié)構(gòu)的變形很小，對流體流動狀態(tài)及溫度的變化影響也很小，故此處只考慮流體壓力及溫度對閘閥結(jié)構(gòu)的影響，即單向藕合作用。溝槽閘閥的三維實體模型要能準確地反映結(jié)構(gòu)的實際情況，同時在計算精度的前提下，模型應(yīng)盡可能簡化。閘閥的承壓邊界主要包括閥體、閥蓋和閘板，從力學(xué)特性上分析，可以認為閥體、閥蓋和閘板作為一個整體來承受內(nèi)壓。因此，在建立有限元模型時，將閥體、閥蓋和閘板作為一個整體進行建模，忽略它們之間的連接螺栓。簡化處理一些不影響閘閥總體性能的特征，忽略一些不的倒角，計算模型。
溝槽閘閥主要由閥體、閘板、閥桿、閥蓋、填料等部件組成，它們均會承受流體的壓力和溫度載荷。熱源是求解溫度場的重要邊界條件，閘閥溫度場的熱源是流體。將流體的溫度載荷作用在閘閥的內(nèi)壁面，外壁面暴露在空氣中，對外壁面施加相應(yīng)的對流換熱邊界條件。計算后閘閥的溫度場分布，主要承壓部件的溫度值均在322-330℃閘閥上部由于距內(nèi)壁面較遠，溫度梯度比較明顯。
溝槽閘閥的結(jié)構(gòu)特點：
1、溝槽閘閥整體包膠閥芯球墨鑄鐵骨架內(nèi)外采用不錯性能橡膠和硫化技術(shù)進行整體包覆，貼合緊密，幾何尺寸，密封彈性佳，將閥芯金屬與流體隔離。
2、一體式銅螺母閥芯的銅螺母與球墨鐵骨架，采用特種工藝緊密連接為一體，的長期操作和水流沖擊下也不會松脫，避免造成閥門的控制失效。
3、平底式閥座本公司彈性座封閘閥底部采用全流域直通式設(shè)計，等同于一直管道，不易堆積雜物，密封，使流體無阻。
4、自密封閥蓋閥蓋與閥體間采用自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，在許用壓力范圍內(nèi)，流體壓力越高，密封越緊密。
5、上密封閥桿與閥蓋間的上密封結(jié)構(gòu)，采用三只o形密封圈設(shè)計，與守舊閘閥的填料密封結(jié)構(gòu)相比，道道密封緊密，磨擦阻力大幅減少。在閥門處于任意開度、有壓力且具備閥桿鎖定功能，在操作和維護過程中閥桿不會被壓力沖出，避免造成人員傷害。
6、結(jié)構(gòu)輕巧緊湊的結(jié)構(gòu)，使工作高度較守舊閘閥降低60mm-300mm以上，節(jié)省工程空間；本體采用球墨鑄鐵材料，重量較守舊閘閥減輕約20％-30％，安裝維修便利。
7、衛(wèi)生要求閥體內(nèi)部以環(huán)氧樹脂涂裝，閥芯內(nèi)外表面以橡膠包覆，不會出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可直接用于生活飲用水系統(tǒng)、食品行業(yè)。
溝槽閘閥閥體的結(jié)構(gòu)決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就制造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。鍛造閥體已向大口徑方向發(fā)展，而鑄造閥體逐漸向小口徑發(fā)展。任意一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應(yīng)根據(jù)用戶要求以及制造廠有的制造手段而定。溝槽閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經(jīng)，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經(jīng)小的稱為縮徑式。縮徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到小。
