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ZSJSH氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥

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上海施蜀閥門(mén)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、產(chǎn)品概述：ZSJSH氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥是由ZSA(B)型彈簧活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型單座(套筒、籠式)閥體組成，結(jié)構(gòu)比ZJSP、ZJSM更輕小.推力更大，但靈敏度稍差

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品概述：

ZSJSH氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥是由ZSA(B)型彈簧活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型單座(套筒、籠式)閥體組成，結(jié)構(gòu)比ZJSP、ZJSM更輕小.推力更大，但靈敏度稍差。氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥閥芯采用平衡式結(jié)構(gòu)，許用壓差大，抗振性好，噪聲低、穩(wěn)定性好，裝拆簡(jiǎn)便，選擇不同的彈簧范圍可得需要的許用壓差。氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥應(yīng)用于要求噪音低，工作壓差大或安裝位置受限制及要求響應(yīng)速度快的工業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程自控系統(tǒng)中。

二、活塞式流量調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)及工作原理：

活塞式流量調(diào)節(jié)閥與只用作管線(xiàn)切斷的蝶閥和閘閥不同，活塞閥是能滿(mǎn)足各種特殊調(diào)節(jié)要求的閥門(mén)。其調(diào)節(jié)功能是靠一類(lèi)似于活塞狀圓柱體在閥腔內(nèi)作軸向運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它的行程與管內(nèi)水流方向是一致的。水流從軸向弧狀進(jìn)入外殼，活塞閥內(nèi)的流道為軸對(duì)稱(chēng)形，流體流過(guò)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過(guò)一個(gè)活塞沿管道軸向做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。無(wú)論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面均為環(huán)狀，在出口處向軸心收縮，從而達(dá)到防氣蝕，從而避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對(duì)閥體和管道的破壞。

三、活塞式流量調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用：

活塞閥閥體設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，具有高流通能力，開(kāi)度與流量成線(xiàn)性關(guān)系，能有效地避免氣蝕和震動(dòng)。內(nèi)殼有流線(xiàn)型的導(dǎo)流肋和外殼相連，不銹鋼活塞被可靠導(dǎo)引滑動(dòng)，杜絕產(chǎn)生傾斜或運(yùn)行不暢。內(nèi)殼上游的端面成球形，使水流形成一個(gè)漸變過(guò)程，活塞用安裝在殼內(nèi)的曲柄連桿來(lái)操作。活塞閥采用金屬對(duì)金屬及金屬與橡膠雙重密封，實(shí)現(xiàn)雙向氣泡級(jí)密封。因此從而達(dá)到密封系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)，關(guān)閉嚴(yán)密。　由于活塞閥的結(jié)構(gòu)特殊，根據(jù)運(yùn)行工況的不同，閥的過(guò)水特性可以用閥下游出水口出口部件的型式來(lái)調(diào)節(jié)（可更換出口部件），從而適應(yīng)不同目的的工況要求，達(dá)到的調(diào)流效果。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門(mén)定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來(lái)完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。

四、氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥維護(hù)規(guī)程：

總則

1.1本規(guī)程適用于氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥的維護(hù)。
1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述  調(diào)節(jié)閥是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成，即調(diào)節(jié)閥=執(zhí)行機(jī)構(gòu)+調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（閥）。氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥是由氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。它通常接受0.4～0.7Mpa氣動(dòng)信號(hào)。  氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出特性有比例式和兩位式兩種。比例式是指輸入信號(hào)壓力與推桿位移成比例關(guān)系，必須帶定位器。兩位式根據(jù)輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞兩側(cè)的操作壓力之差完成，活塞由高壓側(cè)到低壓側(cè)，使推桿由一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置，一般行程為25～100mm。  調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)又簡(jiǎn)稱(chēng)閥。閥的種類(lèi)很多，根據(jù)閥的結(jié)構(gòu)、用途來(lái)分，我公司用到的氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥主要有蝶閥、球型“V”閥等。  蝶閥由閥體、擋板、軸封和擋板軸組成。

2  氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1零部件完整齊全，符合技術(shù)要求。
2.1.1銘牌應(yīng)清晰無(wú)誤。
2.1.2零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化。
2.1.3緊固件不得松動(dòng)。
2.1.4端子接線(xiàn)應(yīng)牢靠。
2.1.5密封件應(yīng)無(wú)泄露。
2.2遠(yuǎn)行正常，符合使用要求。
2.2.1運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。
2.2.2調(diào)節(jié)閥推桿上下自如，無(wú)卡澀現(xiàn)象。
2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，無(wú)跑、冒、滴、漏，符合工作要求。
2.3.1整機(jī)應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕。
2.3.2機(jī)身、管道、無(wú)跑、冒、滴、漏，各動(dòng)、靜密封點(diǎn)泄漏率符合設(shè)備管理目標(biāo)值，各填料函無(wú)明顯泄漏。
2.3.3儀表管線(xiàn)、線(xiàn)路敷設(shè)整齊，均要做固定安裝。氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥維護(hù)規(guī)程

1  總則
1.1本規(guī)程適用于氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥的維護(hù)。
1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述  調(diào)節(jié)閥是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成，即調(diào)節(jié)閥=執(zhí)行機(jī)構(gòu)+調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（閥）。
氣動(dòng)活塞式調(diào)節(jié)閥是由氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。它通常接受0.4～0.7Mpa氣動(dòng)信號(hào)。
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出特性有比例式和兩位式兩種。比例式是指輸入信號(hào)壓力與推桿位移成比例關(guān)系，必須帶定位器。兩位式根據(jù)輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞兩側(cè)的操作壓力之差完成，活塞由高壓側(cè)到低壓側(cè)，使推桿由一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置，一般行程為25～100mm。  調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)又簡(jiǎn)稱(chēng)閥。

五、活塞式流量調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用：

應(yīng)用于要求噪音低，工作壓差大或按裝位置受限制或要求響應(yīng)速度快的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自控系統(tǒng)中。　　
出口調(diào)節(jié)型部件有四種：　　
1、S型，其關(guān)閉的導(dǎo)向部件有開(kāi)槽的套筒。適用于控流、調(diào)節(jié)高壓差及足夠的背壓大的場(chǎng)合，它的調(diào)節(jié)性與流體狀態(tài)匹配，可以達(dá)到較佳的效果。　　
2、E型，具有截彎取直和沿端座下游橫截面突然放大結(jié)構(gòu)，從而消除氣蝕破壞。適用于控流，高壓差，背壓大的場(chǎng)合，而截彎取直，橫截面突然放大結(jié)構(gòu)可以減小氣蝕效應(yīng)。　　
3、F型，在閥體出口部分具有短擴(kuò)散管作用，適用于調(diào)節(jié)及啟閉場(chǎng)合，起到開(kāi)關(guān)作用。啟閉時(shí)水頭損失非常小，開(kāi)啟時(shí)阻力小。　　
4、LH或SZ型，在閥腔內(nèi)的活塞關(guān)閉的導(dǎo)向部件安裝了有防氣蝕的多孔環(huán)網(wǎng)，適用于調(diào)節(jié)、防氣蝕、高壓差、背壓?。ㄐ钏厝肟谔帲目亓髡{(diào)節(jié)特性和運(yùn)行工況要求匹配，從而達(dá)到了消除氣蝕效應(yīng)。　　
5、活塞閥在引水方面可以用作泄放閥和防爆管閥，在貯存時(shí)活塞閥LH型、E型可以用作液位或壓力調(diào)節(jié)閥，在輸水上活塞閥LH型、S型可以用作流量調(diào)節(jié)閥，E型，LH型或SZ型可用作放凈閥或灌管閥，在污水、水處理活塞閥可以用作泵啟動(dòng)保護(hù)閥，或是配備特殊的調(diào)節(jié)出口部件，也可以用在水處理廠(chǎng)的流量調(diào)節(jié)閥，E型活塞閥亦可以用作污水處理廠(chǎng)氣量調(diào)節(jié)閥，在供水上活塞閥根據(jù)液態(tài)工況采用不同的出口部件，用作壓力/流量調(diào)節(jié)閥，例如管網(wǎng)壓力平衡。

六、主要技術(shù)參數(shù)：

● 閥體

閥體形式	精小型直通鑄造球型閥
公稱(chēng)通徑	DN25～200mm
公稱(chēng)壓力	PN 1.6、2.5、4.0、6.4MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	GB/T9113、 JB/T79
連接形式	法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以?xún)?nèi))
閥蓋形式	標(biāo)準(zhǔn)型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

● 閥內(nèi)件

閥芯形式	單座柱塞型、籠式導(dǎo)向型、套筒平衡式閥芯
流量特性	線(xiàn)性、等百分比

● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件、作用形式

執(zhí)行器型式	ZSA/B、ZSN型氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)
執(zhí)行器型號(hào)	ZS-2P	ZS-3P	ZS-4P	ZS-5P	ZS-6P
氣缸直徑(mm)	125	160	200	250	320
行程(mm)	10、16	16、25	25、40	50、60	60、100
彈簧范圍(KPa)	氣關(guān)式：40～200，氣關(guān)式80～240，100～200，200～350，350～500
供氣壓力(MPa)	ZSA，ZSN為0.4-0.6;ZS-P：氣開(kāi)比彈簧范圍上限大0.05 氣關(guān)按上限+下限+0.05
可配附件	定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等
作用形式	氣關(guān)式(B)—失氣時(shí)閥位開(kāi)(FO)；氣開(kāi)式(K)—失氣時(shí)閥位關(guān)(FC)

七、主要零件材料：

1	閥體	WCB	CF8	CF8M	CF3M
2	閥座、套筒	304	304	316	316L
3	閥芯	304	304	316	316L
4	墊片	聚四氟乙烯(PTFE)/金屬石墨墊片
5	導(dǎo)向套、并帽	304	304	316	316L
6	閥蓋	WCB	CF8	CF8M	CF3M
7	閥桿	304	304	316	316L
8	填料	聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
9	彈簧	65Mn	304	316	316L
10	螺母	304	304	316	316L

八、主要性能指標(biāo)：

項(xiàng)目	指標(biāo)值	項(xiàng)目			帶定位器
基本誤差%	1.0	始終點(diǎn)偏差值%	氣開(kāi)	始點(diǎn)	1.0
基本誤差%	1.0		氣開(kāi)	終點(diǎn)	1.0
回差%	1.0		氣關(guān)	始點(diǎn)	1.0
死區(qū)%	0.4		氣關(guān)	終點(diǎn)	1.0
額定行程偏差%	2.5	允許泄漏量L/h			閥額定容量

九、主要外形及連接尺寸：

公稱(chēng)通徑DN(mm)		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
L	PN16/25	184	200	222	254	276	298	352	410	451	550	640	880
	PN40	197	200	235	267	292	317	368	425	473	640	760	910
	PN64	200	210	251	286	311	337	394	440	508	670	810	950
H	PN16/25	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158	170	195	230
	PN40	57.5	75	75	82.5	92.5	100	117.5	150	167.5	187.5	205	245
	PN64	40	85	85	90	102.5	107.5	125	172.5	195	207.5	230	260
H1		396	428	428	436	415	464	507	690	840	632	725	882
H2		290	290	325	325	440	440	440	590	590	590	640	640
H3		180	180	180	180	236	236	236	310	310	310	380	380
L1		280	280	280	280	350	350	350	475	475	475	560	560
A		148	148	185	185	232	232	232	283	283	283	283	283
C		220	220	220	220	270	270	270	320	320	320	400	400