水泥熟料汽車散裝機(jī)除塵布袋首陽(yáng)制作 氟美斯除塵布袋 返回列表頁(yè)

水泥熟料汽車散裝機(jī)除塵布袋首陽(yáng)制作，一般水泥窯尾的煙氣都是由電除塵器和布袋除塵器來(lái)凈化除塵的，但是由于水泥窯的煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，粉塵的比電阻的變化很大，存在極板高溫放電的現(xiàn)象，電除塵器的電阻比不斷變化，除塵效率也會(huì)受到影響，因此我們公司采用了大布袋除塵器。布袋除塵器通過(guò)過(guò)濾分離粉塵的，使含塵氣體得到凈化，

水泥熟料汽車散裝機(jī)除塵布袋首陽(yáng)制作，我們生產(chǎn)的窯尾大布袋除塵器zui大的優(yōu)點(diǎn)：

1、窯尾大布袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的應(yīng)用的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型的高效的除塵設(shè)備它采用了噴吹脈沖的清灰技術(shù)，增強(qiáng)了布袋的清灰效果，節(jié)省了清灰能耗和縮小了除塵器的整體占地面積。

2、除塵器再用了PLC的可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰和輸灰的過(guò)程。

3、水泥廠窯尾除塵設(shè)計(jì)采用了側(cè)進(jìn)氣的方式，即煙氣進(jìn)入煙道后，不是*入除塵器的灰斗在從濾袋的底部向上運(yùn)動(dòng)，而是從濾袋的上部側(cè)向進(jìn)入袋室，在袋室內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)。這種進(jìn)氣方式在很大程度上降低了氣流上升的速度，使布袋在長(zhǎng)度方向的粉塵負(fù)荷更為均勻，使粉塵的沉降方向與氣流的方向是*的，提高了清灰的效率。

4、水泥廠窯尾除塵器的清灰系統(tǒng)采用了離線清灰的方式，可以保證除塵器在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修。

5、采用了噴吹脈沖清灰，不但保持了脈沖清灰能力的強(qiáng)的特點(diǎn)，還可以在布袋的壽命后期提高噴吹壓力的方法來(lái)保證除塵器的清灰效果。

P84布袋的加工尤為重要。近年來(lái)，一些小廠家采用小型縫紉機(jī)為加工設(shè)備，且加工時(shí)用劣質(zhì)線為原料，以假亂真，加工水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。使除塵布袋在使用時(shí)間不長(zhǎng)便出現(xiàn)開(kāi)線、裂口、掉底等現(xiàn)象。布袋尺寸稍小雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時(shí)間便會(huì)出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象。

布袋的形狀和布袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。清灰周期過(guò)長(zhǎng)調(diào)整、縮短濾袋老化查明并消除原因清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)調(diào)整、縮短濾袋因熱變硬查明并消除原因布袋張力不足調(diào)整、加強(qiáng)燒毀重新研究濾袋材料布袋過(guò)于松弛調(diào)整漏泄粉塵查明并消除原因布袋安裝不良調(diào)整、加固濾速過(guò)高調(diào)整減小布袋的老化，主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并換除塵濾袋。

1、安裝鍋爐袋式除塵器的時(shí)候，需要檢查以下設(shè)備的各配件安裝是否齊全，主機(jī)是否有磨損，連接件是否   可靠等，另外，還要檢查鍋爐除塵器的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沒(méi)有雜聲或者運(yùn)轉(zhuǎn)不良的情況，一旦發(fā)現(xiàn)就要立即維修。

2、鍋爐布袋除塵器安裝在室外的時(shí)候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長(zhǎng)除塵器的使用壽命。

3、電磁脈沖閥輸入端插入儲(chǔ)氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。

4、分水過(guò)濾減壓閥安裝時(shí)， 使分水過(guò)濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動(dòng)方向*。

5、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

6、旋動(dòng)脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開(kāi)啟電磁脈沖閥，觀察清灰動(dòng)作是否正確。

水泥窯尾袋除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝計(jì)算再結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的zui大廢氣量選取。新型干法水泥生產(chǎn)線都將窯尾煙氣用于原料烘干，窯尾工藝系統(tǒng)實(shí)際上包括了原料粉磨烘干系統(tǒng)。當(dāng)原料磨運(yùn)行時(shí)，除塵系統(tǒng)要同時(shí)處理窯尾廢氣和原料磨廢氣，稱為聯(lián)合操作。當(dāng)原料磨停運(yùn)時(shí)，除塵系統(tǒng)只處理窯尾廢氣，稱為直接操作。對(duì)水泥窯尾袋除塵器來(lái)說(shuō)，直接操作時(shí)由于廢氣量和粉塵濃度較聯(lián)合操作低, 所以應(yīng)考慮聯(lián)合操作時(shí)的廢氣量。

水泥廠窯頭窯尾除塵器過(guò)濾風(fēng)速的選?。簽槭勾龎m器高效穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)水泥窯尾廢氣的性質(zhì)、工藝狀況、濾料的種類、清灰方式等選取合適的過(guò)濾風(fēng)速。對(duì)于CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器，濾袋選用玻璃纖維膨體紗濾料和玻纖覆膜濾料，濾料可以在260℃連續(xù)使用，允許瞬間耐溫為280℃，具有耐溫高，抗拉、抗酸堿性好，憎水和憎油性能優(yōu)良有等特點(diǎn)。對(duì)于GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器和CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器，濾袋可以選用玻纖覆膜、P84和高溫復(fù)合濾料，該三種濾料各具特點(diǎn)。綜合考慮各因素，對(duì)于CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器，當(dāng)選用玻璃纖維膨體紗濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤0.45m/min，當(dāng)選用玻纖覆膜濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤0.6m/min，對(duì)于脈沖噴吹袋除塵器，當(dāng)選用玻纖覆膜濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤1.0m/min，當(dāng)選用P84濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤1.2m/min，當(dāng)選用高溫復(fù)合濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤0.90m/min。 具體詳見(jiàn)表１。這里所提的過(guò)濾風(fēng)速是凈過(guò)濾風(fēng)速，其過(guò)濾風(fēng)速數(shù)值為一般建議, 在具體選擇時(shí)要充分考慮工藝參數(shù)、濾料的技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、目標(biāo)使用壽命、濾料供應(yīng)商等因素，尤其要注意的是, 即使是相同種類的濾料，不同的濾料生產(chǎn)供應(yīng)商所提供的濾料質(zhì)量有較大的差異, 在選取過(guò)濾風(fēng)速時(shí), 這種差異要給予充分的考慮。