余姚市1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器改造 工業(yè)器除塵設(shè)備 返回列表頁

余姚市1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器改造，生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理

1、脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由殼體、進(jìn)出風(fēng)箱體、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)、脈沖清灰裝置、支柱及立式籠梯、欄桿等組成。

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

（3）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間

（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（5）支柱及立式籠梯、欄桿。

2、除塵過程：含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

3、清灰過程：隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的。

4、我公司依據(jù)在生物質(zhì)鍋爐煙塵治理行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，采用布袋式除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風(fēng)除塵器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個(gè)系統(tǒng)的阻力，選用低阻的旋風(fēng)除塵器。生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對(duì)生物質(zhì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

余姚市1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器改造，生物質(zhì)鍋爐除塵器運(yùn)行中造成除塵布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成鍋爐布袋除塵器燒毀濾袋的原因除了火星燒袋，還有就是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)。下面首陽環(huán)保就針對(duì)這兩方面問題和以往同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一系列預(yù)防措施，供大家參考。

（一）防止煙氣超溫?zé)慕鉀Q措施有：

1、在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。鍋爐除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)采用冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到一定時(shí)冷風(fēng)閥打開，煙氣溫度可迅速降低；

2、若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開啟溫度時(shí)，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。

（二）防止火星燒袋的預(yù)防措施有：

1、選擇防火材質(zhì)的濾袋；

2、采用預(yù)噴涂技術(shù)對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；

3、采用預(yù)除塵技術(shù)，布袋除塵器本體結(jié)構(gòu)采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。

（三）造成鍋爐除塵器布袋磨損的主要原因有：

1、煙氣分布不均，氣室局部過濾風(fēng)速過高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；

2、布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；

3、噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損；

4、布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會(huì)加速布袋的磨損。

減小鍋爐除塵布袋磨損的預(yù)防措施主要有：

1、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理分布布袋，均衡氣流，

2、安裝時(shí)應(yīng)控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對(duì)正關(guān)系；

3、運(yùn)行初期應(yīng)保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。

我們在使用和維護(hù)使用星型卸料器應(yīng)該嚴(yán)格按照首陽環(huán)保為您提供的建議來做，我們總結(jié)常見問題和解決辦法如下：

     1、星型卸料器運(yùn)輸過程中要特別注意，不要造成磕碰，要保證產(chǎn)品平穩(wěn)避免造成斷裂損壞等各種問題的出現(xiàn)。

     2、要定時(shí)潤滑機(jī)械部件，星型卸料器機(jī)械在投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間注意星型卸料器的工作量和處理能力，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過載保護(hù)裝置。

     3、使用過程中星型卸料器可能會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)或者漏灰的現(xiàn)象，星型卸料器的上線鏈接法蘭之間都有密封裝置一般不會(huì)出現(xiàn)這種問題，主要會(huì)出現(xiàn)在電機(jī)，減速機(jī)鏈接葉輪的軸孔除灰出現(xiàn)這種問題，需要緊固壓料蓋就可以。

     星型卸料器堵塞的四個(gè)因素

     1、星型卸料器的結(jié)構(gòu)：星型卸料器與粉塵之間的滑動(dòng)摩擦引起粉塵在壁上的粘附和堆積，星型卸料器內(nèi)壁越粗糙，粉塵在壁上的粘附和堆積現(xiàn)象越嚴(yán)重。同時(shí)星型卸料器的卸灰管形狀和尺寸大小容易導(dǎo)致星型卸料器的堵塞。在工程實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)粉塵的處理量來選擇卸灰管尺寸的大小。

     2、粉塵的粘附性的影響：粉塵的粘附性是粉塵顆粒由于分子間的相互引力而產(chǎn)生粘附作用，使微細(xì)的粉塵聚合起來，成為相對(duì)大的顆粒體的現(xiàn)象。粉塵的粘附性不僅與粉塵的組成成分有關(guān)，而且與粉塵的粒徑有關(guān)，粒徑越小，粉塵的粘附性越強(qiáng)。粉塵的粘附性主要包括引力、毛細(xì)管粘著力和靜電庫侖引力。在灰斗內(nèi)，粉塵的粘附性易引起堵塞。

     3、粉塵的含水率的影響：粉塵中的水分包括附在顆粒表面和包含在凹坑和細(xì)孔中的自由水分以及顆粒內(nèi)部的結(jié)合水分。粉塵中的含水率影響粉塵的導(dǎo)電性、粘附性、流動(dòng)性等物理特性，粉塵的含水率越高，粉塵的流動(dòng)性越差，流動(dòng)性差容易引起星型卸料器“搭橋”。

     4、粉塵的電性的影響：天然粉塵和工業(yè)粉塵幾乎都帶有一定的電荷。由于粉塵顆粒的摩擦、碰撞、放射性照射等原因而產(chǎn)生一定的電荷，粉塵粒子的電性對(duì)星型卸料器的清灰有很大的影響。粉塵的荷電量隨溫度增高、表面積增大及含水率減小而增加，且與粉塵的化學(xué)組成有關(guān)。同一種粉塵，有部分粉塵帶正電荷，有部分粉塵帶負(fù)電荷，還有部分粉塵粒子呈中性而沒有荷電。由于粉塵的帶電，帶有同性電荷的粉塵互相排斥，而帶有異性電荷的粉塵則相互吸引，很容易結(jié)合在一起合并成更大的顆粒。