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公司動(dòng)態(tài)
PE塑料管道生產(chǎn)線生產(chǎn)過程常見問題分析
點(diǎn)擊次數(shù)：2616 發(fā)布時(shí)間：2013-9-4
PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現(xiàn)波紋。 原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或 適當(dāng)降低*節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(diǎn)（主要是內(nèi)壁）。
原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。 解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時(shí)間 3檢查溫度傳感器。
三、表面凹坑。
原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。
解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套四、表面亮斑。
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、內(nèi)外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
六、表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題 解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料
七、外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
九、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因：1）口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2）口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致 。3）定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
一、管材表面出現(xiàn)波紋。 原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或 適當(dāng)降低*節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(diǎn)（主要是內(nèi)壁）。
原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。 解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時(shí)間 3檢查溫度傳感器。
三、表面凹坑。
原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。
解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套四、表面亮斑。
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、內(nèi)外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
六、表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題 解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料
七、外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
九、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因：1）口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2）口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致 。3）定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。