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單螺桿造粒機(jī)的組成結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

 造粒機(jī)的產(chǎn)生對人們的生活與生產(chǎn)帶來了很大的幫助。在人們的生活和生產(chǎn)中,人們所用的紙等生活用品就是利用了造粒機(jī)來加工。
  一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段。 加料段——底經(jīng)較小,主要作用是輸送原料給后段,因此主要是輸送能力問題,參數(shù)(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。壓縮段——底經(jīng)變化,主要作用是壓實(shí)、熔融物料,建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h(huán)3)/L2。均化段(計(jì)量段)——將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿zui前端、參數(shù)(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。對整條螺桿而言,參數(shù)L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉(zhuǎn)速n,是螺桿塑化能力及效果的重要因素,L/D大則物料在機(jī)筒里停留時間長,有利于塑化,同時壓力流、漏流減少,提高了塑化能力,同時對溫度分布要求較高的物料有利,但大之后,對制造裝配使用上又有負(fù)面影響,一般L/D為(18~20),但目前有加大的趨勢。其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響,一般來說φ大一些則輸送速度快一些,因此,物料形狀不同,其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右,圓柱料φ=17°左右,方塊料φ=15°左右,但φ的不同,對加工而言,也比較困難,所以一般φ取17°40′。棱寬e,對粘度小的物料而言,e盡量取大一些,太小易漏流,但太大會增加動力消耗,易過熱,e=(0.08~0.12)D。總而言之,在目前情況下,因缺乏必要的試驗(yàn)手段,對螺桿的設(shè)計(jì)并沒有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì),憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要,各廠大致都一樣。
  單螺桿造粒機(jī)特點(diǎn):
  1.單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高;
  2.單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求,根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料,對溫度的要求也是不一樣的。
  3.混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ,效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻;
  4.喂料裝置采用本公司*的技術(shù) ,可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉,并對單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料,提高造粒效率和品質(zhì);
  5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;
  6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時省力,又環(huán)保;
  7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;
  8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動篩;
  9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實(shí)現(xiàn)全程自動化控制。
  單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等,小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。
 
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