國內(nèi)塑膠造粒機(jī)行業(yè)尚待追趕的六大差距

　　一、設(shè)備更新觀念存在差距
　　
　　與我國企業(yè)動(dòng)輒花費(fèi)數(shù)十萬、上百萬外匯購進(jìn)*設(shè)備相比，國外企業(yè)的自身裝備更新并非總是花錢買新裝備，而是在條件許可時(shí)不斷地對老舊設(shè)備進(jìn)行改造，其改造內(nèi)容主要是控制系統(tǒng)。他們將老舊設(shè)備的控制系統(tǒng)和關(guān)鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環(huán)數(shù)字控制。這樣，不僅提高了企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的加工精度和水平，而且花費(fèi)的成本較低。
　　
　　二、發(fā)展理念及模式上存在差距
　　
　　粟東平說：“我國塑料機(jī)械行業(yè)zui初是從模仿起步，然后再根據(jù)塑料市場的需求確定生產(chǎn)什么樣的機(jī)型。這種被動(dòng)決策較為適用于行業(yè)弱小、高質(zhì)量人才匱乏、短缺經(jīng)濟(jì)時(shí)期。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)在我國塑料機(jī)械行業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，擁有了一定的實(shí)力和進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)。同時(shí)各個(gè)行業(yè)都在使用塑料機(jī)械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機(jī)械的買方市場，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以買方市場為特征的前提下思考問題。”
　　
　　據(jù)粟東平介紹，按照流行的模式，*的塑料機(jī)械制造廠商的觸角，早已深入到了直接消費(fèi)市場。他們不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費(fèi)市場的需求（包括民用及工業(yè)消費(fèi)），自行開發(fā)新型的塑料制品，然后為此而設(shè)計(jì)機(jī)器、安排工藝配方，直至為設(shè)備的使用者提供一套包括加工裝備在內(nèi)、能成功地制成一種新型產(chǎn)品的交鑰匙工程。這種方式已*不同于傳統(tǒng)的“用戶需要什么，就生產(chǎn)什么”的消極模式，而是一種主動(dòng)引導(dǎo)市場消費(fèi)的積極模式。要達(dá)到這一步需要大量具有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)管理人才；需要大量跨學(xué)科、跨行業(yè)的高素質(zhì)科技人才；需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會(huì)信息流通體系。
　　
　　三、競爭力存在差距
　　
　　目前我國塑機(jī)產(chǎn)品年產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的25%，但是產(chǎn)值卻只占9%左右。按照上*的對企業(yè)競爭力評(píng)價(jià)方法，從銷售額、率、研究開發(fā)投入及生產(chǎn)規(guī)模和能力四個(gè)表現(xiàn)企業(yè)競爭力的參數(shù)來看，我國企業(yè)的整體水平明顯低于同行。
　　
　　在設(shè)備產(chǎn)品方面，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家如德國、日本、意大利相比，中國塑料機(jī)械產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面。粟東平認(rèn)為，由于國產(chǎn)設(shè)備在經(jīng)濟(jì)效益和競爭力等方面的差距，因而我國對*水平的塑機(jī)設(shè)備具有較高的依存度。例如，大型乙烯工程中的塑料造粒機(jī)組、電子和通信工程中所需的生產(chǎn)其載體光盤的精密注塑機(jī)、汽車工業(yè)領(lǐng)域中所需的大型注塑機(jī)、大型多層中空成型機(jī)、包裝行業(yè)中多層中空成型機(jī)、醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中所需的精密擠出機(jī)等長期依靠進(jìn)口，這與我國是塑料機(jī)械生產(chǎn)大國的地位形成強(qiáng)烈的反差。
　　
　　四、設(shè)計(jì)理念上存在差距
　　
　　目前，國外塑料機(jī)械流行的設(shè)計(jì)是以所要加工制品的需求為原則，讓用戶在市場中取勝為理念，為設(shè)備的使用者設(shè)計(jì)制造設(shè)備。由此而涌現(xiàn)出大量新技術(shù)，如三維回路技術(shù)，雙泡管膜法，金屬塑料加工技術(shù)，混煉與注射結(jié)合技術(shù)，同向雙螺桿直接擠出技術(shù)，熔體泵以及熱流道技術(shù)，氣輔、水輔注射技術(shù)等，并因而引出了所謂“模塊化”的設(shè)計(jì)方法。粟東平指出，當(dāng)前我國塑料機(jī)械的大部分企業(yè)，還在沿用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型加改進(jìn)的套路，試圖來適應(yīng)千變?nèi)f化的市場需求，缺少靈活應(yīng)變的市場競爭能力。
　　
　　五、效益、節(jié)能方面存在差距
　　
　　高速、、節(jié)能一直是近年來塑料機(jī)械發(fā)展的主旋律。而在這方面，我國大多數(shù)塑料機(jī)械存在能耗大，多為國外同類型機(jī)的2倍，速度一般為國外設(shè)備的一半；產(chǎn)品開發(fā)周期約為國外的3倍，產(chǎn)品壽命卻比國外低一半。粟東平以節(jié)能注塑機(jī)為例，指出國產(chǎn)機(jī)的能耗是國外全電動(dòng)注塑機(jī)的2～4倍。高生產(chǎn)效率擠出技術(shù)、高速的塑化系統(tǒng)研制以及節(jié)能、、響應(yīng)速度快的雙軸伺服控制系統(tǒng)等，都有待于進(jìn)一步提高。
　　
　　六、控制水平存在差距
　　
　　在上，為使設(shè)備更加高速、，相繼采用了的電腦控制系統(tǒng)。例如，汽車工業(yè)中曾使用的CANbus總線布置、*的數(shù)字圖線控制、車間多臺(tái)設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化控制，及通過互聯(lián)網(wǎng)建立遠(yuǎn)程服務(wù)體系。國內(nèi)的測量和控制技術(shù)則要落后國外10～15年，控制精度、制品重復(fù)精度等，與*水平存在較大的差距。