注塑加工時塑件彎曲的怎么辦

1、塑件彎曲的特征

注塑件形狀與模腔相似，但卻是模腔形狀的扭曲版本

2、塑件彎曲出現(xiàn)的原因

a.注塑件在頂出時太熱

b.彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力

c.模腔內(nèi)塑料不足

d.塑料溫度太低或不一致

e.模具填充速度慢

f.冷卻不足或動、定模的溫度不一致

g.注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）

3、塑件彎曲的解決方法

a.降低注塑壓力

b.減少螺桿向前時間

c.增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻  

d.增加注塑速度

e.增加塑料溫度

f.用冷卻設(shè)備

g.適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致

h.根據(jù)實際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)