PET聚酯瓶回收造粒工藝流程敘述

工藝流程敘述

廢棄PET瓶的回收造粒，基本上與PET瓶生產(chǎn)過(guò)程中廢品的回收造粒同類，但由于應(yīng)用之后的廢棄PET瓶比較臟，但必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗處理，洗去油污、塵土等雜物；另外，廢棄PET瓶往往伴有瓶蓋、標(biāo)簽、底托之類的配件，由于它們通常是由其他材料制得的，因此在廢棄PET瓶的回收造粒過(guò)程中，必須將這些配件分別揀除。

廢PET聚酯瓶的回收造粒過(guò)程大致如下：收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預(yù)結(jié)晶處理→高溫干燥→擠出造粒

一、分揀

分揀是獲得高品質(zhì)PET回收料的重要工序。分揀的具體內(nèi)容如下：

⒈去除瓶蓋

目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前應(yīng)將其剔除。如果讓其混入PET中，由于PE、PP與PET的相容性不好，將會(huì)導(dǎo)致PET回收料的物理機(jī)械性能明顯下降。

⒉去除標(biāo)貼

PET包裝瓶的標(biāo)簽，一般是由PVC收縮膜制成的。PVC的熱穩(wěn)定性較差，在180℃左右，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間加熱即會(huì)分解。而PET擠出造粒溫度高達(dá)265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高溫下則會(huì)嚴(yán)重分解、焦化，導(dǎo)致回料品質(zhì)大幅度下降，甚至失去應(yīng)用價(jià)值，因此在回收造粒過(guò)程中，必須*清除PVC標(biāo)貼，以確?；厥樟系钠焚|(zhì)。

目前剔除PET瓶上的PVC標(biāo)貼的工作，主要是依靠人工分揀的方法。在破碎PET瓶之前，標(biāo)貼較完好，容易取下分離；一旦破碎之后，標(biāo)貼則很難剔除了，因此去除標(biāo)貼的工作應(yīng)該安排在破碎瓶子之前進(jìn)行；分揀出來(lái)的標(biāo)貼，也可以集中起來(lái)加以應(yīng)用。

二、 破碎

廢PET瓶的破碎，原則上可以采用普通塑料破碎機(jī)，但由于PET瓶的壁厚較薄，破碎時(shí)定和動(dòng)之間的間距應(yīng)該盡量小，同時(shí)考慮到PET瓶有較大的硬度和韌性，且回收廢PET瓶中難免混有雜物，會(huì)加劇的磨損，因此動(dòng)與定雖然均可采用高

碳鋼制造，但還是采用耐磨性較佳的硬質(zhì)合金鋼制造。

在破碎過(guò)程中，為避免大量灰塵飛揚(yáng)，生產(chǎn)中常將水通入破碎機(jī)的粉碎室中，不僅可以有效地防止粉塵飛揚(yáng)，還有助于及時(shí)帶走熱量，確保有效冷卻，有利于破碎工序的順利進(jìn)行。

破碎過(guò)程中有個(gè)值得重視的問(wèn)題是：動(dòng)與篩板之間的距離，要與篩板的孔徑相適應(yīng)，如果距離過(guò)大，積存在篩板上、未通過(guò)篩板孔的較粗瓶片，再粉碎就較困難，生產(chǎn)效率將明顯下降。

三、清洗

清洗工序包括用洗滌液清洗與用清水漂洗兩個(gè)步驟。

洗滌液由洗滌劑（或皂粉）加水配成，其主要作用是促進(jìn)油脂類的雜物、粉塵等與PET碎片分離，漂洗則是將那些雜物帶走。漂洗可采用普通自來(lái)水清洗，直至可溶性雜質(zhì)全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之類的不溶性雜質(zhì)。

洗滌可以在的洗滌池中或者洗滌機(jī)中進(jìn)行。zui簡(jiǎn)單的洗滌機(jī)是回轉(zhuǎn)式洗滌機(jī)，它由殼體、內(nèi)筒、攪拌槳等主要部件組成。外殼內(nèi)盛水，內(nèi)筒是一個(gè)有許多小孔的不銹鋼筒，其中安裝有攪拌槳；破碎好的PET碎片裝入不銹鋼筒中之后，放入洗滌液，開動(dòng)攪拌槳進(jìn)行清洗，油脂類的物質(zhì)就溶解于洗滌液中；泥沙類的不溶性雜質(zhì)則通過(guò)小孔下沉，隨洗滌液放出。洗滌之后放入清水進(jìn)行漂洗。漂洗過(guò)程中，攪拌槳同樣旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，直至漂洗的PET碎片*洗凈，然后停止通水，卸出物料，準(zhǔn)備脫水。

洗滌液的濃度和清洗漂洗的時(shí)間，主要取決于PET碎片本身的清潔度，也和清洗設(shè)備、洗滌液及水溫等因素有關(guān)，具體條件可通過(guò)試驗(yàn)確定。

洗滌液和漂洗用水的回收處理是一個(gè)值得重視的問(wèn)題，因?yàn)榇罅繌U水的排放會(huì)造成環(huán)境污染。廢水處理大體上通過(guò)過(guò)濾（包括粗濾、細(xì)濾）、沉淀、活性炭吸附等工序來(lái)完成。經(jīng)過(guò)凈化處理后的水可以再用于PET碎片的清洗。

四、脫水

漂洗后的PET碎片含有大量的水分，為了有利于后續(xù)結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)行，減少加熱熱量的耗費(fèi)，*行脫水是十分必要的。脫水可以在普通的離心機(jī)中進(jìn)行。為防止已經(jīng)洗凈的PET碎片二次污染，選用的離心機(jī)的內(nèi)膽應(yīng)當(dāng)是用不銹鋼制造的。

五、預(yù)結(jié)晶

預(yù)結(jié)晶的作用是讓PET碎片結(jié)晶，提高其熔融溫度，防止在后面的加熱干燥過(guò)程中，出現(xiàn)PET碎片結(jié)塊的問(wèn)題。預(yù)結(jié)晶可以在普通的干燥箱中進(jìn)行，也可以在類似于高速混合機(jī)的機(jī)械式干燥機(jī)中進(jìn)行。后者依靠機(jī)械摩擦使物料升溫，這種方法升溫速度快，對(duì)水份的揮發(fā)也較為有利，是比較可取的。如果采用干燥箱進(jìn)行預(yù)結(jié)晶處理，干燥箱的溫度可設(shè)為120℃或稍高，直到PET碎片失去透明性，即可認(rèn)為預(yù)結(jié)晶過(guò)程完成。

六、干燥

PET樹脂在高溫下對(duì)水較敏感，微量的水分也會(huì)使其在擠出中發(fā)生降解，使制品的熔體強(qiáng)度降低，使制品泛黃。因此，在擠出或吹瓶前必須進(jìn)行充分干燥處理。常用的干燥方法有鼓風(fēng)烘箱干燥、真空干燥、紅外烤箱等。經(jīng)過(guò)預(yù)結(jié)晶處理后的PET碎片，再于更高溫度下加熱干燥，除去殘留的水份。例如在150℃的干燥箱中再干燥6個(gè)小時(shí)以上，使碎片中的含水量低于0.05%以下，以避免在后續(xù)的擠出造粒過(guò)程中，PET高溫水解而導(dǎo)致分子量的急劇下降，粘度急劇下降。

七、擠出造粒

擠出造粒加工一般采用螺桿擠出機(jī)，將PET熔融擠出形成料條，然后經(jīng)過(guò)水冷卻以后，送入切粒機(jī)中，切成圓柱形的粒子。

擠出機(jī)可以用單螺桿擠出機(jī)，也可以用雙螺桿擠出機(jī)。當(dāng)采用雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，PET料在擠出機(jī)中停留的時(shí)間比較接近（死角少），又便于抽真空排除殘余水份，減少PET料的水解，對(duì)于提高粒料的品質(zhì)較為有利，而且雙螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)量高，因此使用雙螺桿擠出機(jī)是比較理想的；但其設(shè)備價(jià)格比較昂貴，一次性投資比較大，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，采用單螺桿擠出機(jī)較多。選用的單螺桿擠出機(jī)，其長(zhǎng)徑比應(yīng)該足夠的大（25：1以上），另外還需采用突變型螺桿，以利于PET碎片的塑化和順利擠出，PET碎片擠出時(shí)，其溫度（機(jī)頭和均化段）在265℃左右。

盡管回收的廢舊PET瓶在擠出造粒之前，已經(jīng)過(guò)了仔細(xì)的分揀、清洗等處理，但還是難免混有或多或少的雜質(zhì)；為了保證回收料的品質(zhì)，以及避免因?yàn)V網(wǎng)的阻塞而導(dǎo)致擠出和出料速度降低，因此需要經(jīng)常更換濾網(wǎng)。停機(jī)換網(wǎng)不僅會(huì)增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)浪費(fèi)有效生產(chǎn)時(shí)間。所以在擠出機(jī)和模頭之間安裝自動(dòng)換網(wǎng)裝置。