中空塑料成型機(jī)的拓展及其工藝開發(fā)

1 多層共擠出中空塑料成型機(jī) 

　　多層吹塑/高阻隔性中空制品在中空制品領(lǐng)域內(nèi)占的比例越來(lái)越大，其工藝是通過(guò)復(fù)合模頭把幾種不同的原料擠出吹制成型中空制品，達(dá)到容器對(duì)C02、O2、或汽油等的阻隔性能。  

　　多層共擠出中空塑料成型機(jī)/的研究主要有以下三點(diǎn)：（1）研究一定范圍的共擠出機(jī)頭（模頭），以滿足不同材料、不同層數(shù)、機(jī)頭直徑等要求；（2）研究組合包裝系統(tǒng)，它能根據(jù)不同的原料特制出可能允許的組合數(shù)的機(jī)頭；（3）研究基礎(chǔ)機(jī)械程序，它可用不同數(shù)量的模塑工位和包括生產(chǎn)速度和制品設(shè)計(jì)的平臺(tái)尺寸。  

　　模頭是多層共擠出中空塑料成型機(jī)/的心臟和大腦，有多級(jí)層疊式、疊加式等。模頭的性能應(yīng)能達(dá)到：控制每一層達(dá)到*狀態(tài)和完滿的圓周及側(cè)向材料分布，能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的擠出量。螺旋芯棒組合系統(tǒng)，具有高度適應(yīng)性，多段結(jié)構(gòu)可達(dá)七層，滿足了特殊制品的需要，加工條件*，是多層共擠出機(jī)頭優(yōu)先采用的系統(tǒng)。多層共擠出機(jī)頭的流變?cè)O(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵，要能達(dá)到機(jī)頭不依賴于生產(chǎn)率和原料分布有關(guān)的原料粘度，在低擠出量下具有良好的自清潔功能和高擠出量下的zui小剪切熱，每一層中具有良好的圓周分布，層組合原料分布均勻，能加工范圍較寬的塑料原料、不同擠出量以及不同擠出量比。大型多層共擠出中空塑料成型機(jī)采用儲(chǔ)料式機(jī)頭，該結(jié)構(gòu)是主機(jī)頭在各層機(jī)頭的上方，配制著同心的環(huán)形活塞，把機(jī)頭與儲(chǔ)料腔作成一體，使在低壓下能實(shí)現(xiàn)型坯的高速擠出。  

　　擠出機(jī)/的適應(yīng)性及組合是保證多層共擠出中空塑料制品質(zhì)量的前提。研制者首先必須對(duì)所研制多層共擠出中空塑料成型機(jī)加工的對(duì)象（包括制品，制品各層材料的特性及各層材料之間的粘結(jié)性能，增粘劑的特性）作*的了解，然后設(shè)計(jì)適應(yīng)所需塑化材料對(duì)象的擠出機(jī)，確定所需要配備擠出機(jī)的數(shù)量及型式。  

　　擠出機(jī)/應(yīng)能適應(yīng)不同流量、不同材料塑化，生產(chǎn)率應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)的擠出機(jī)的生產(chǎn)率要高。螺桿和機(jī)筒的結(jié)構(gòu)隨著加工物料性質(zhì)的不同而其結(jié)構(gòu)不一樣。每個(gè)擠出裝置都應(yīng)配制自動(dòng)控制的定量加料斗，控制加料量。 

　　產(chǎn)品開發(fā)重點(diǎn)：0.2L-1L的化妝品及家用衛(wèi)生清潔劑2-3層共擠出中空塑料成型機(jī)；4-6層共擠出汽車油箱中空塑料成型機(jī)；220L大型多層共擠出中空塑料成型機(jī)。  

　　2 大型擠吹中空塑料成型機(jī)/  

　　縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率是大型擠吹中空塑料成型機(jī)技術(shù)進(jìn)步的重要內(nèi)容。 

　　提高塑化能力是提高生產(chǎn)效率的先決條件。研發(fā)高塑化性能和高輸送能力的螺桿機(jī)筒。推廣應(yīng)用帶強(qiáng)制喂料強(qiáng)制冷卻的高產(chǎn)量塑化擠出“IKV”結(jié)構(gòu)。