密煉機特征

　　密煉機與開煉機的功能作用相同，也是塑料的混合塑化設備。與開煉機不同之處是密煉機混煉塑化原料為封閉型，它沒有開煉機那種粉塵飛揚、工人手工操作、混煉塑化時間長的缺點。由于密煉機的混煉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式特殊，而且是在密閉、高溫的混煉室中混煉原料，所以，密煉機與開煉機相比，對原料的混煉塑化時間短、混塑原料均勻、塑化質(zhì)量好、工作效率高的優(yōu)點。在壓延機生產(chǎn)線上，密煉機一般多用在混合機的下一道工序，直接把熱混合后的原料加入密煉室進行混煉塑化。

　　

　　密煉機主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混煉。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

　　

　　根據(jù)國外煉膠機工藝的發(fā)展，串聯(lián)密煉機由于節(jié)能、環(huán)保、煉膠質(zhì)量好、節(jié)省操作場地、能夠煉白碳黑硬膠等優(yōu)點，國內(nèi)輪胎企業(yè)已經(jīng)開始試驗這種煉膠工藝，已對串聯(lián)密煉機提出了要求，另外，在國內(nèi)新掀起的低溫節(jié)能煉膠工藝中，串聯(lián)密煉機也有重要的作用，可以成為白碳黑等難以混煉、難以分散、硬度較高的煉膠工藝中的一種上佳設備，我公司與輪胎制造用戶進行了廣泛的交流與合作，進行了串聯(lián)密煉機煉膠工藝和技術(shù)的跟蹤研究，主要了解了串聯(lián)密煉機的主要生產(chǎn)工藝和技術(shù)參數(shù)要求，各設備需要的功能和環(huán)境安全要求等。確定了串聯(lián)密煉機上位機和下位機、擠出壓片及膠片冷卻機的主要技術(shù)參數(shù)和控制要求，從滿足工藝要求出發(fā)，配置產(chǎn)品的水平和檔次，并經(jīng)過多次的工藝試驗等，基本掌握了串聯(lián)密煉機煉膠的主要技術(shù)要求和裝備性能要求，完成了串聯(lián)密煉機及生產(chǎn)線的整體方案設計，目前正在進行工程圖紙設計，可以滿足橡膠和輪胎加工企業(yè)用戶的新的煉膠工藝需求。

　　

　　選購的密煉機，不僅是對經(jīng)濟投資的基礎要求，同時是企業(yè)發(fā)展的必要因素，只有的設備才能保障生產(chǎn)效率的性以及產(chǎn)品的高質(zhì)量，所以，廠家應注意觀察密煉機設備的以下幾個特征：

　　

　　一：的密煉機會有嚴密的外包裝，只有這樣，才會保證設備的無損壞，而對于包裝簡陋或包裝不完整的密煉機，大可看出商家對設備的重要程度。

　　

　　二：要查看密煉機生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號以及生產(chǎn)廠家的標示情況，正規(guī)的廠家生產(chǎn)的設備都達到國家要求的相關標準，從而得到正規(guī)批號及系列信息，有品質(zhì)才能有保障。

　　

　　三：將密煉機外殼打開后觀察其鋼印情況，鋼印內(nèi)容應很明顯的標注了生產(chǎn)商家及設備型號。

　　

　　利拿主要生產(chǎn)設備：

　　

　　1、各種型號的密煉機、造粒機、開煉機、擠出機、壓延機、硫化鞋圍條拼條機等橡塑制品的整廠設備:① EVA/PVC/低煙無鹵阻燃/輻照交聯(lián)電線電纜料護套料的單、雙階螺桿(雙挽雙錐側(cè)向喂料)風冷造粒生產(chǎn)線

　　

　　2、TPR/TPE/TPV等彈性體材料的單、雙螺桿水冷(水下切粒)式押出機造粒線

　　

　　3、橡膠和塑料共混材料的噴粉式強制喂料擠出造粒機組

　　

　　4、低煙無鹵高填充色母粒料的噴霧式雙挽喂料擠出造粒生產(chǎn)線.⑤ 橡膠發(fā)泡空實心管/橡膠彈力拉絲/輪胎冷補膠片/異形條密封雜件等橡膠制品的整廠設備

　　

　　5、 1/2/3/5//10升小型密煉機、小型開煉機、小型擠出機、小壓片機等橡塑實驗室試驗檢測設備.