擠出機(jī)焦燒與塑化不良

      一、焦燒

     1、焦燒的現(xiàn)象（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

      （2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

      （3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

      （4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。

      2、產(chǎn)生焦燒的原因（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。

      （2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

      （3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

      （4）停車時間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

      （5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。

      （6）機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

      （7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

      3、排除焦燒的方法（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

      （2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要*清洗干凈。

      （3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。

      （4）換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

      （5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

      （6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

      二、塑化不良1、塑化不良地現(xiàn)象（1）塑料層表面有皮式地現(xiàn)象。

      （2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

      （3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

      （4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

      2、塑化不良產(chǎn)生的原因（1）溫度控制過低或控制的不合適。

      （2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

      （3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達(dá)到塑化。

      （4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

      3、排除塑化不良的方法?。?）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

      （2）要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

      （3）利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

      （4）選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。