一文讀懂車用塑料PC/ABS(含常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案)

　　PC/ABS概述
 

　　PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(PC)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì)。
 

　　材料注塑模藝
 

　　干燥處理
 

　　加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時(shí)；
 

　　料筒溫度
 

　　喂料區(qū)：50～70℃(70℃)、熔料溫度：230～300℃、料筒恒溫：200℃、模具溫度：70～90℃；
 

　　注射壓力
 

　　80～150MPa(800～1500bar)；
 

　　保壓壓力
 

　　注射壓力的40%～50%以避免制品發(fā)生縮壁，為了使制品的內(nèi)應(yīng)力zui小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低；
 

　　背壓
 

　　只要5～10MPa(50～100bar)，避免產(chǎn)生摩擦熱；
 

　　注射速度
 

　　中等注射速度，將摩擦熱降至zui?。欢嗉?jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快；
 

　　螺桿轉(zhuǎn)速
 

　　zui大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s；計(jì)量行程(1.0～3.0)D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量2～5mm取決于計(jì)量行程。
 

　　材料性能特點(diǎn)
 

　　PC/ABS塑料特性
 

　　1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好；
 

　　2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
 

　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；
 

　　4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
 

　　材料應(yīng)用領(lǐng)域
 

　　1、汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件；
 

　　2、商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺(tái)式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器；
 

　　3、電信，外殼，附件以及智能卡(SIM卡)；
 

　　4、電器產(chǎn)品，電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開(kāi)關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道；
 

　　5、家用電器，如洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件等。
 

　　材料常用牌號(hào)
 

　　PC/ABS生產(chǎn)企業(yè)與常用牌號(hào)
 

　　基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(C2800、C6200、C6600、1200、C1110、CX7240、CM6140、C1100HF等)
 

　　德國(guó)拜耳(T65XF、T85XF、T45PG、T65PG、FR2000、FR3010、FR3002、FR3008等)
 

　　中國(guó)臺(tái)灣奇美(PC540、PC345、PC365等)
 

　　日本帝人(TN-7000、TN-3713B、TN-3715B等)
 

　　中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)化(AC2300、AC3100)
 

　　常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法
 

　　1銀絲問(wèn)題
 

　　銀絲不良是PC/ABS材料zui常見(jiàn)的問(wèn)題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象，氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：
 

　　(1)空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；
 

　　(2)水分：材料本身含有的水分；
 

　　(3)裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。
 

　　解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過(guò)調(diào)整注塑工藝來(lái)改善銀絲缺陷。同時(shí)，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。
 

　　2流動(dòng)痕問(wèn)題
 

　　流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。
 

　　解決方法：可以通過(guò)提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免，適當(dāng)提高模具問(wèn)題以增加物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度同樣可以解決。
 

　　3縮孔及凹痕問(wèn)題
 

　　縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。
 

　　解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間，增加注射壓力，加大注射速度來(lái)提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔；
 

　　凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計(jì)不妥引起，物料溫度過(guò)低時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔，還會(huì)出現(xiàn)凹痕問(wèn)題，物料溫度過(guò)高，模溫過(guò)高，會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過(guò)分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。
 

　　解決方法：采用合適的加工問(wèn)題，提高注射速度及措施。
 

　　4翹曲變形問(wèn)題
 

　　注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過(guò)度所致，模溫過(guò)高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形；
 

　　解決方法：
 

　　(1)加工工藝方面：加長(zhǎng)注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；
 

　　(2)制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形；
 

　　5斑紋問(wèn)題
 

　　通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致；
 

　　解決方法：
 

　　(1)成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現(xiàn)；
 

　　(2)模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。
 

　　6麻點(diǎn)問(wèn)題
 

　　解決方法：
 

　　(1)分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。
 

　　(2)留意是否模具問(wèn)題。用別的料試試。
 

　　(3)烤料溫度時(shí)間是否足夠。
 

　　(4)模具溫度調(diào)整。
 

　　7制品“起皮”問(wèn)題
 

　　塑膠產(chǎn)品起皮問(wèn)題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng)；當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破裂。
 

　　解決方法：
 

　　(1)材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過(guò)程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。?dāng)然，因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰?步去排除的；
 

　　(2)模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致)；同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過(guò)小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；
 

　　(3)注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^(guò)度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)改善，因此在實(shí)際注塑過(guò)程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過(guò)度剪切。