挑選雙螺桿擠出機(jī)須考慮的因素

　　雙螺桿擠出機(jī)輔助設(shè)備：冷卻裝置成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。
 

　　雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其*性。近些年來(lái)國(guó)外雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)有很大的發(fā)展，各種形式的雙螺桿擠出機(jī)已系列化和商品化，生產(chǎn)的廠商也較多，大致分類如下：
 

　　(1)按兩根軸線相對(duì)位置，有平行和錐形之分；
 

　　(2)按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
 

　　(3)按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之分；
 

　　(4)按螺桿旋轉(zhuǎn)速度，有高速和低速之分；
 

　　(5)按螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu)，有整體和組合之分。
 

　　在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機(jī)如行星擠出機(jī)等。

雙螺桿擠出機(jī)圖片
 

　　雙螺桿擠出機(jī)是塑膠加工機(jī)械中的一種重要設(shè)備，它已不僅僅實(shí)用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用處已拓寬到食物、飼料、電極、火藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。擠出機(jī)高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入取得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。但是，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來(lái)了一系列需要戰(zhàn)勝的難點(diǎn)：如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)光減少會(huì)導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料禁受適度剪切可能造成物料急驟升平和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制艱苦會(huì)造成擠出物幾何尺寸波動(dòng)，相干的幫助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須進(jìn)步，螺桿與機(jī)筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情形下如何提高其壽命等問(wèn)題都需要解決。
 

　　在我們挑選雙螺桿擠出機(jī)的時(shí)候是要考慮很多的因素的,只有考慮好這些才能保證選出來(lái)的設(shè)備符合使用的要求,因此十分的重要.那么在挑選的時(shí)候要考慮好哪些呢,今天就給大家介紹一下,這樣大家在選擇的時(shí)候就會(huì)方便很多了.首先就是要注意好雙螺桿擠出機(jī)的工作效率,不同廠家在生產(chǎn)的時(shí)候需要達(dá)到的效率是不一樣的,為了可以充分的保證生產(chǎn)時(shí)候的質(zhì)量,我們必須要選用效率符合要求的設(shè)備,這樣在工作的時(shí)候才不會(huì)有問(wèn)題,對(duì)此我們?cè)谶\(yùn)用的時(shí)候一定要注意好,這樣就不會(huì)有問(wèn)題了.其次在挑選雙螺桿擠出機(jī)的時(shí)候也是要考慮好廠家的售后服務(wù)質(zhì)量的,畢竟設(shè)備在工作的過(guò)程中多少是會(huì)發(fā)生故障的,為了可以有效的保證在出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候可以得到有效的解決,我們必須要及時(shí)的解決,這就需要廠家為我們服務(wù)了,因此在購(gòu)買的時(shí)候要盡量挑選售后服務(wù)好的廠家,這樣就沒(méi)有問(wèn)題了。
 

　　雙螺桿擠出機(jī)應(yīng)用范圍非常廣泛，且具備*的優(yōu)勢(shì)，也是*擠出技術(shù)的代表。隨著國(guó)內(nèi)雙螺桿企業(yè)技術(shù)能力的不斷提升，適應(yīng)市場(chǎng)需要，高轉(zhuǎn)速、高扭矩、高產(chǎn)量為主要特征的新型設(shè)備不斷開發(fā)出來(lái)。