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五洲制冷VOCs處理之冷凝法(脫除和回收)

2017年11月16日 09:45來(lái)源:南京五洲制冷集團(tuán)有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:5322


  冷凝法是VOCs脫除和VOCs回收較好的方法,但是要獲得高的回收率,往往需要較低的溫度或較高的壓力,因此冷凝法常與壓縮、吸附、吸收等過(guò)程聯(lián)合使用,以達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又能獲得較高的回收率的目的。
 
  直接冷凝法回收含癸二腈廢氣
 
  如圖是直接冷凝法回收含癸二腈廢氣工藝流程。尼龍生產(chǎn)中含癸二睛的廢氣自反應(yīng)釜進(jìn)人貯槽,溫度為300℃,比癸二睛的沸點(diǎn)高約100℃。
 
  具有一定壓力的水進(jìn)人引射式凈化器后,由于喉管處的高速流動(dòng),形成負(fù)壓,將含癸二睛的高溫廢氣吸人凈化器,并與噴人的水充分混合,形成舞狀,直接進(jìn)行冷凝與吸收。
 
  冷凝后的癸二腈在循環(huán)液貯槽的上方聚集,回收后用于尼龍生產(chǎn),下層水可循環(huán)使用。
 
  吸收-冷凝法回收氯乙烷
 
  氯乙烷是無(wú)色透明易揮發(fā)的液體,沸點(diǎn)12.2℃,主要用作溶劑,制造農(nóng)藥和醫(yī)藥,制造乙基纖維素等。
 
  由于氯油生產(chǎn)尾氣中含有5%左右的C12、50%左右的HCl,30%的氯乙烷,還含有少量的乙醇、三氯乙醛等。因此,在冷凝前必須先吸收凈化,以除去HCl等其他物質(zhì)。
 
  圖示是常壓冷凝法從氛油生產(chǎn)尾氣中回收氯乙烷的工藝流程圖。尾氣首*人降膜吸收塔,在塔中用水將尾氣中的HCl吸收并制成20%的鹽酸。被吸收掉HCl 和少量CI2的尾氣進(jìn)人中和裝置,用15%的NaOH溶液中和尾氣中的酸性物質(zhì)。
 
  然后尾氣進(jìn)人粗制品冷凝器,先用-5℃左右的冷凍鹽水冷凝氯乙烷氣體中的水分,然后再將氯乙烷冷凝下來(lái)得到粗制品。粗氧乙烷經(jīng)過(guò)精餾塔精餾,再經(jīng)成品冷凝器在-30℃冷凝,得到精制氯乙烷液體,氯乙烷含量達(dá)98%以上。
 
  該法工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備少,管理方便,但回收率只有70%左右。若采用帶壓冷凝流程,即將凈化以后的抓乙烷氣體加壓到0.4903x105Pa進(jìn)行冷凝,只需要在-15℃的鹽水中冷凝,回收率可達(dá)80%以上。但該法需要水循環(huán)泵和納氏泵,一次性投資較高,工藝也比常壓深冷法復(fù)雜。
關(guān)鍵詞:循環(huán)泵
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