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擠出機螺桿機筒冷卻及加熱有哪些要求
擠出機機筒螺桿具有熱不變形、冷不收縮，具有良好的耐磨性和機械強度等特點。它的螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟角度全面分析。
擠出機機筒螺桿的機筒加熱廣泛采用電阻加熱的方式，并用熱電偶實現(xiàn)分段控溫及檢側(cè)。電阻加熱是利用電阻產(chǎn)生熱zui加熱機筒，再把熱里傳給機筒內(nèi)的塑料。電阻加熱主要有帶狀加熱器、鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器等。這些加熱器具有體積小、制造和維修方便等優(yōu)點。
擠出機螺桿機筒加熱功率：
在確定機筒的加熱功率時，除了應(yīng)考慮滿足塑化時所需的熱量外，還需滿足注射成型機生產(chǎn)率的要求，保證機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min，而對大、中型機器一般在1h左右。
擠出機螺桿機筒的冷卻：
①在一般情況下，機筒不需設(shè)置冷卻沮控系統(tǒng)，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進料口的溫度過高，就會在進料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使加料困難，甚至不能加料。
?、跒榱吮ＷC能有良好的加料和固體物料的輸送條件，防止機筒的熱量傳遞到傳動部件上，應(yīng)在機筒的加料口處設(shè)置冷卻套(槽)，并根據(jù)工藝要求能調(diào)節(jié)冷卻水量的大小，此外，當(dāng)是在較高的速度下加工熱敏性塑料時，則必須對機簡進行冷卻控溫，以防止熱敏性塑料受熱分解。
機筒的內(nèi)表面硬度高于擠出機螺桿，它的損壞要比擠出機螺桿來得晚。機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。那么螺桿損壞不嚴重的情況下，能做修復(fù)處理嗎，金豐螺桿結(jié)合多年經(jīng)驗，總結(jié)如下：
1、扭斷的擠出機螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新擠出機螺桿的外徑偏差進行制造。
2、磨損擠出機螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費用還比較低。
3、在磨損擠出機螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)擠出機螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工擠出機螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加擠出機螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。一般堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的擠出機螺桿，一般很少采用。
4、修復(fù)擠出機螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
好了，聽完以上陳述是不是對擠出機螺桿機筒冷卻及加熱有哪些要求有了新的認識，如果有更多螺桿相關(guān)技術(shù)問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經(jīng)驗跟大家分享！
關(guān)鍵詞：擠出機螺桿
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