雙螺桿造粒機在使用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方法分享

　　雙螺桿造粒機的出現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)單螺桿擠出機工作效率低、操作復雜的缺點。采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。適用于粉末加工，可以直接使用混合的聚氯乙烯材料，減少了造粒過程，但增加了廢料的研磨過程。

　　當螺桿轉(zhuǎn)速相同時，增大螺槽的深度可大大增加輸送量。相對地，螺桿的塑化與混合水平必須相應增大，這就要求螺桿能承受較大的力矩。當螺桿轉(zhuǎn)速較高時，物料在擠出機的停留時間降低，有可能導致塑化熔化，混合不足。所以，螺桿長度必須適當增大，這必然導致雙螺桿擠出機實際承載力矩和功率的增加。
 

　　今天小編要與大家分享的是雙螺桿造粒機在使用過程中可能會出現(xiàn)的問題及解決方法：

　　1、看液壓泵是否能輸出液壓油。如果沒有液壓油的輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不正確，零件磨損嚴重或損壞，吸油管過大阻力（機油濾清器堵塞，油粘度過大等）或滲漏。如果是一個新的泵，這是可能的泵體有鑄件缺陷（如砂孔等）。

　　2、查看溢流閥是否工作正常。如果它是不正常的，它可能是一個閥在壓力回路有污垢或其他原因被卡住，在油返回的位置，造成壓力回路和溢流回路相通。也可以是松散管接頭，或在壓力回路中有些閥門泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達密封損壞，造成嚴重滲漏。

　　3、查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨壓力的增大而明顯減小，且壓力達不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。解決方法：確定容積效率的液壓泵，可以確定泵是否會繼續(xù)使用，磨損嚴重的部件，應進行維修或更換。