塑料擠出模具的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

   擠出型熱塑性彈性體的設(shè)計(jì)包括幾何參數(shù)的設(shè)計(jì)（比如壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈），同時(shí)要考慮它們對(duì)產(chǎn)品加工及其性能會(huì)產(chǎn)生什么影響。以下羅列了擠出設(shè)計(jì)的一般準(zhǔn)則。 

　　壁厚 

　　均勻的或者近乎均勻的截面厚度將更具備易加工性，降低成本，更好的誤差控制，更好的表面光潔度和更復(fù)雜的形狀。zui小壁厚為0.5毫米（0.02”），而zui大壁厚為9.5毫米（0.375”）。更薄的壁厚是可能的，但需要用到Santoprene8000熱塑性彈性體系列。壁厚的變化要光順平穩(wěn)，并應(yīng)盡可能小，因?yàn)檫@將有助于沖壓模均衡。 

　　筋 

　　在壁厚變化過程中，如果厚度變化太劇烈太大，在平衡流場(chǎng)過程中可能會(huì)出現(xiàn)問題。筋的厚度應(yīng)該是標(biāo)稱壁厚的50%，半徑應(yīng)該以此為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。 

　　半徑 

　　急劇變化的地方要用圓角代替過渡。擠出部件zui小的半徑是0.20mm（0.007”）。 

　　中空 

　　在橫截面里可能會(huì)有中空截面。擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時(shí)候可以在中空截面內(nèi)使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機(jī)的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀。更多的中空截面使得模具的設(shè)計(jì)變得更復(fù)雜，其輪廓形狀的保持也變得更加困難。除非是設(shè)計(jì)要求，中空截面應(yīng)該盡量減少甚至全部避免。 

　　在擠出的過程中往內(nèi)吹風(fēng)是冷卻部件內(nèi)壁的一種手段。這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流通。 

　　發(fā)泡擠出 

　　熱塑性彈性體TPV可以通過化學(xué)和機(jī)械方法來起泡。對(duì)化學(xué)起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發(fā)泡劑?？梢赃_(dá)到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。更低的密度受影響。發(fā)泡劑在180℃到190℃下會(huì)退化，因?yàn)榇蟛糠諸PV的基礎(chǔ)是在195到215℃條件下進(jìn)行的。 

　　對(duì)于機(jī)械方法，水是作用介質(zhì)。這里，名為“水起泡”的技術(shù)，是一項(xiàng)技術(shù)。需要用專門的設(shè)備來獲得一致的泡沫結(jié)構(gòu)和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個(gè)范圍內(nèi)的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的減小會(huì)影響機(jī)械特性，所以這被歸為應(yīng)用中的外形設(shè)計(jì)。