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薄壁注射對注射機(jī)和模具的要求

2010年07月13日 10:19來源: >>進(jìn)入該公司展臺人氣:709


  對生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機(jī)/zui需增加的性能。“薄壁 ”通常由壁厚少于1MM的輕便電子/制件所定義的。對大的汽車制件來說,“薄”可 以是2MM.總之,薄壁制品要求改變加工工藝:更高的壓力和速度,更短的冷卻時 間,改變制件頂出和澆口排列。加工工藝的改變進(jìn)而促進(jìn)了模具/、機(jī)器和制件設(shè) 計的發(fā)展。下面對薄壁注塑對注射機(jī)和模具的要求作一介紹,希望對讀者有所幫。

    1、注射機(jī)

    標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)可用于生產(chǎn)多種薄壁制品。目前新型注射機(jī)的性能大大超過了10年 以前。材料、澆口技術(shù)以及設(shè)計的進(jìn)步進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對薄壁制件充模 的性能。但由于壁厚不斷減少,需要一種更特殊的、具有高速和
高壓/性能的注射 機(jī)。例如,一個厚度小于1MM的電子制件,充模時間小于0.5秒且注塑壓力超過 210MPa是很正常的。設(shè)計用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計有儲壓器頻繁地驅(qū)動 注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動注射機(jī)和和電動/液壓式注射機(jī)也面世 了。為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)的高壓,鎖模力的zui小值必須是5-7噸/英寸(投 影面積)。另外,當(dāng)壁厚減少注塑壓力增加時,大型模板有助于減少彎曲。薄壁 制品用的注射機(jī)的拉桿對模板厚度的比為2:1或更低。生產(chǎn)薄壁制品時,注塑速度 和壓力以及其他加工參數(shù)的閉環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。

    至于注射量,大直徑機(jī)筒往往太大了,建議的注射量為機(jī)筒容量的40%-70%,薄 壁制品總成型周期的大大縮短有可能將zui小注射量減少到機(jī)筒容量的20%-30%。 用戶在注塑時必須十分小心,因?yàn)閷Σ牧蟻碚f小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的 滯留時間更長,從而會導(dǎo)致制品性能的下降。

    2、模具 

    速度是成功的薄壁注塑的關(guān)鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑 性材料注入模腔中,從而防止?jié)部诶涔?。如果一個標(biāo)準(zhǔn)的制件在兩秒鐘內(nèi)完成充 模,那么模厚減少25%,有可能將充模時間減少50%,剛好1秒。

    薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)之一是當(dāng)厚度減少時,需要冷卻的材料更少。隨著厚度減少,可 以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設(shè)置使
熱流道/和澆道不會妨礙成型 周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至zui小。

    還應(yīng)該考慮模具用材。P20鋼被廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)制品的模塑,但由于薄壁注塑的壓 力更高,模具必須制造得十分堅(jiān)固。H-13和其他硬鋼為薄壁模具增加了額外的安 全系數(shù)。然而,堅(jiān)固模具的成本可能高于標(biāo)準(zhǔn)模具的30%-40%。但增加的成本通 常會被提高的生產(chǎn)性能所抵消。
關(guān)鍵詞:模具
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