水射流錐度控制，泵速零件生產(chǎn)

幾年前，當(dāng) W. Haut Specialty Co. 尋求升級其水刀加工能力時，這種情況就出現(xiàn)了。 更具體地說，該公司希望更快地切割并減少錐度和流滯的影響，這是水刀加工中自然發(fā)生的兩種現(xiàn)象。 該解決方案是一臺配備鉸接式切割頭和水刀制造商 Flow International（華盛頓肯特）定制泵技術(shù)的機(jī)器，縮短了循環(huán)時間，提高了零件精度，并在許多情況下消除了二次操作的需要。

水刀加工使該車間能夠處理玻璃、石材、塑料、橡膠、泡沫和其他以前從未切割過的材料。 此外，切割近凈形狀的能力節(jié)省了時間并降低了加工成本，因?yàn)橐恍┝慵梢栽谵D(zhuǎn)移到其他機(jī)器之前在水刀上進(jìn)行部分加工。 該機(jī)器還被證明可用于在大板上鉆孔。

事實(shí)上，在水刀切割方面取得了足夠的成功，最終吸引了更多的工作，超出了它的處理能力。 為了尋求更快地生產(chǎn)零件的方法，Hauts 再次著手探索水刀技術(shù)的選擇。 然而這一次，他們有了經(jīng)驗(yàn)，可以準(zhǔn)確地知道哪些因素限制了他們設(shè)備的潛力。

其中一個因素是噴射流在切割過程中會不均勻地侵蝕材料，從而產(chǎn)生 V 形錐度。 這在水刀切割中很自然地發(fā)生，因?yàn)榍懈盍鞯哪芰侩S著它進(jìn)一步滲透到材料中而消散。 切割速度越快，切口錐度誤差就越大，根據(jù) Flow 的說法，每邊可接近 0.01 英寸。 一種補(bǔ)救措施是減慢切割速度，但這種方法也會降低生產(chǎn)率。 另一種可能的選擇是沿切口邊緣進(jìn)行磨削，這需要在制造過程中增加另一道工序，并增加相關(guān)的時間和成本。

當(dāng)然，除了確保準(zhǔn)確性之外，車間尋求減少錐度和流滯的總體目標(biāo)是加快切割速度。 Hauts 聽說可以使用更強(qiáng)大的水射流泵，可能會加快操作速度。 因此，任何解決方案還需要提供比 55,000 psi 高得多的壓力。 在與其他水刀商店討論他們的設(shè)備、參加貿(mào)易展并在互聯(lián)網(wǎng)上研究各種供應(yīng)商的產(chǎn)品后，他們確定了一個可以滿足所有三個要求的模型：一個帶有動態(tài)水刀的 Flow 6 x 12 英尺集成飛橋和一個 超噴氣泵。

帶有主動公差控制技術(shù)的福祿動態(tài)水刀旨在應(yīng)對錐度和水流滯后，以確保機(jī)器以速度切割，同時保持必要的精度。 該系統(tǒng)的根部是一個帶有關(guān)節(jié)式手腕的切割頭和一組數(shù)學(xué)模型，公司將其統(tǒng)稱為 SmartStream。 這些 SmartStream 型號將切割頭傾斜到一側(cè)以消除錐度，并向前傾斜以控制流。 據(jù)制造商稱，動態(tài)水刀技術(shù)可以使車間生產(chǎn)零件的速度顯著加快，同時滿足 0.001 至 0.003 英寸的公差范圍。