激光焊接的應(yīng)用和特點(diǎn)，激光焊接機(jī)器人廠家為你講解

       激光焊接機(jī)器人廠家認(rèn)為激光焊接因其能量密度高、變形小、熱影響區(qū)窄、焊接速度快、易于自動(dòng)控制、無需后續(xù)加工等優(yōu)點(diǎn)，已成為工業(yè)制造的重要手段之一。汽車制造業(yè)是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用激光焊接技術(shù)較多的行業(yè)。激光焊接機(jī)的靈活性可以滿足各種汽車材料的加工要求，降低汽車生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，給汽車制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。激光焊接技術(shù)主要用于車身頂蓋的自動(dòng)激光焊接、多擋激光焊接、氣囊點(diǎn)火器激光焊接、傳感器激光焊接、電池閥門激光焊接等。詳情如下：

　　激光焊接機(jī)器人廠家認(rèn)為在汽車工業(yè)中，激光焊接通常應(yīng)用于車身焊接的關(guān)鍵工位和對(duì)工藝有特殊要求的零件。例如，用于焊接屋頂和側(cè)壁外板時(shí)，可以解決焊接強(qiáng)度、效率、外觀和密封性的問題；用于焊接后蓋可以解決直角搭接問題；車門總成激光拼焊能有效提高焊接質(zhì)量和效率。車身不同部位的焊接常應(yīng)用不同的激光焊接方法，如激光釬焊：多用于頂蓋與側(cè)壁、行李箱蓋等的連接。

　　激光焊接機(jī)器人廠家認(rèn)為激光自熔焊：屬于深熔焊，主要用于頂蓋、側(cè)壁、車門等。激光遠(yuǎn)程焊接：采用機(jī)器人振鏡，遠(yuǎn)程光束定位焊接，與傳統(tǒng)激光加工相比，具有定位時(shí)間大大縮短、效率更高的優(yōu)點(diǎn)，在歐美已逐步推廣。

　　激光焊接機(jī)器人廠家認(rèn)為激光焊接在汽車制造中的重要優(yōu)勢(shì)在于的非接觸加工方法。傳統(tǒng)的螺紋緊固、膠接等加工方式已不能滿足現(xiàn)代汽車制造對(duì)精度和牢固性的要求，新材料的應(yīng)用也使傳統(tǒng)加工方式略顯遜色。激光焊接是非接觸式的。在加工過程中，無需觸碰產(chǎn)品即可實(shí)現(xiàn)焊接，在連接的牢固性、無縫性、清潔性上實(shí)現(xiàn)技術(shù)跨越式進(jìn)步。

　　激光焊接可以在汽車制造中用更多的沖壓件代替鑄件，用連續(xù)激光焊接代替零散的點(diǎn)焊，可以減少搭接寬度和一些加強(qiáng)件，減小車身結(jié)構(gòu)本身的體積，從而減輕車身重量，滿足汽車節(jié)能減排的要求。

　　激光焊接機(jī)器人廠家認(rèn)為汽車的車身和底盤上有成百上千的零件。如何將它們連接在一起，直接影響到整個(gè)車身的剛性。幾乎所有不同厚度、等級(jí)、類型、等級(jí)的金屬材料都可以通過激光焊接連接在一起，車身的焊接精度和裝配精度大大提高，車身的剛性提高了30%以上，從而提高了車身的安全性。