線切割機(jī)床在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用

高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床在我國制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用，但是由于導(dǎo)輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)和周 期性換向、導(dǎo)輪組件沒有防水功能、軸承極易磨損等原因，導(dǎo)致電極絲空間位置狀態(tài)難以穩(wěn)定， 因此加工精度不高。隨著多次切割技術(shù)在高速往復(fù)走絲機(jī)床上成功應(yīng)用（俗稱“中走絲線切割機(jī)床”），雖 然對(duì)工件變形量進(jìn)行了修整，使得加工精度、表面質(zhì)量有了較大提高，但由于仍受到電極絲空 間位置的穩(wěn)定性，多次切割中仍然存在電極絲換向，以及加工中工作液特征指標(biāo)和加工狀態(tài)之 間的聯(lián)系不明確等因素影響，加工精度及穩(wěn)定性難以獲得保障。

圍繞涉及加工精度及穩(wěn)定性的 上述關(guān)鍵問題寶瑪數(shù)控主要開展了如下工作：

1) 分析了影響中走絲花線切割機(jī)床電極絲空間定位精度的因素，針對(duì)導(dǎo)輪組件中的 軸承與V 形定位槽易磨損的問題，設(shè)計(jì)了防水長(zhǎng)壽命導(dǎo)輪組件；考慮到電極絲定位及使 用的方便性，設(shè)計(jì)了開合式電極絲限位器。

2) 研究了“中走絲線切割機(jī)床”多次切割實(shí)際修正量與理論修正量之間的規(guī)律 及影響因素，指出絲速的降低使得加工區(qū)電極絲的剛性減弱，最終導(dǎo)致了實(shí)際修正量的減小， 影響小能量正常加工。通過采用增加峰值電流、增大電極絲張緊力等措施提高第二次切割的實(shí) 際修正量，使得后續(xù)的小能量精修可以正常進(jìn)行加工，最終實(shí)現(xiàn)了“中走絲線切割”穩(wěn)定的多次切割，避免了換向?qū)﹄姌O絲空間位置的影響，使得在多次切割時(shí)在中小型模具加工中實(shí)施修正成為可能。

3) 分析了工作液電導(dǎo)率對(duì)于加工效率與加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律。結(jié)果表明隨著工作液電 導(dǎo)率的升高，極間電火花中走絲線切割機(jī)床的工作液電阻減小，極間“漏電流”增大，損耗在極間介質(zhì)的能量增加，最終 使得加工效率降低。工作液電導(dǎo)率的升高使得電解作用加強(qiáng)，表面粗糙度值有所降低，并且加 工表面電解微孔增多導(dǎo)致加工表面色澤變暗。