高精密快走絲機(jī)床的故障分析

高精密快走絲機(jī)床光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。

基于線切割機(jī)的可靠性數(shù)據(jù)庫,分別進(jìn)行了故障部位（子系統(tǒng)） 、故障模式和故障原因的分析。高精密快走絲機(jī)床的故障發(fā)生較多的子系統(tǒng)主要是運(yùn)絲裝置（ 5 9 . 3 2 2 %） 、電氣系統(tǒng)（28. 814 %） 等。這兩個(gè)子系統(tǒng)發(fā)生的故障占整個(gè)機(jī)床故障的88. 136 % ,其中運(yùn)絲裝置發(fā)生故障為頻繁,它的故障頻率遠(yuǎn)高于其它部位。運(yùn)絲裝置包括運(yùn)絲電機(jī)、螺桿與螺母、同步齒形帶、聯(lián)軸節(jié)和進(jìn)電塊等與運(yùn)絲有關(guān)的部分。運(yùn)絲裝置是影響線切割機(jī)可靠性的主要因素,提高其可靠性水平是當(dāng)務(wù)之急。高精密快走絲機(jī)床發(fā)生故障較頻繁的模式是元器件損壞（25. 424 %） 、加工效率低（20. 339 %） 和零部件損壞（15. 254 %） 等,而引起線切割機(jī)發(fā)生故障多的原因是元器件損壞（28. 814 %） 、磨損（22. 034 %） 和零部件損壞（18. 644 %） 等。零部件損壞和元、器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子器件的損環(huán),而這些元器件主要是由外購獲得的,說明外購和外協(xié)件質(zhì)量較差,應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。另外,線切割機(jī)運(yùn)絲裝置的故障頻率明顯超過其他部位,說明運(yùn)絲裝置需進(jìn)行較大的改進(jìn),以提高機(jī)床的可靠性水平。

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