四柱液壓機(jī)常見故障排除方法及維護(hù)保養(yǎng)

四柱式液壓機(jī)/Y32--500B 故障排除方法

一、動作失靈 電氣接線不牢或接錯(cuò) 檢查電氣

二、滑塊爬行

 1、系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空

 2、精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油

 (1)檢查泵吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運(yùn)動并加壓

 (2)立柱上加機(jī)油，重新調(diào)整精度 

三、 滑塊慢速下行時(shí)帶壓 支撐力過大 調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，zui大不大于1MPa 

四、停車后滑塊下溜嚴(yán)重 

  1、 缸口密封環(huán)滲漏 

  2 、壓力閥調(diào)整壓力太小或壓口不嚴(yán)

 (1) 觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣

 (2) 調(diào)整壓力檢查閥口 

五、壓力表指針擺動厲害 

  1 、壓力表油路內(nèi)存有空氣

  2、 管路機(jī)械振動

 3 、壓力表損壞 

 (1) 上壓時(shí)略擰松管接頭，放氣

 (2) 將管路卡牢

 (3) 更換壓力表 

六 、高壓行程速度不夠，上壓慢 

  1 、高壓泵流量調(diào)得過小

  2、 泵磨損或燒傷

  3 、系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重 

  (1) 按泵的說明書進(jìn)行調(diào)整，在25MPa時(shí)泵偏心可調(diào)調(diào)至5格

  (2) 若泵回油口漏損大時(shí)，應(yīng)拆下檢查 

七 、保壓時(shí)壓降太快

 1 參與保壓之各閥門不嚴(yán)或管路漏油

 2 缸內(nèi)密封環(huán)損壞 

(1) 檢查充液閥，保壓泄壓閥之密封研合情況

(2) 更換密封環(huán) 

   上述之介紹只對一般現(xiàn)象作概略說明，僅供參考，實(shí)際使用過程是發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)首先分析原因。隨后逐一檢查。

 (一)維護(hù)保養(yǎng) 

  1、L—HL32／GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬用N32／GB3141的高于30度時(shí)，可用N46／GB3141。 工作用油采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

  2、油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。

   3、工作油液每一年更換一次，其中*次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；

   4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。

   5、在公稱壓力500T下集中載荷zui大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。 

  6、每半年校正檢查一次壓力表；

 7、機(jī)器較長期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。

 (二)安全操作規(guī)程 

  1、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機(jī)器；

  2、機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；

  3、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時(shí)應(yīng)停車分析原因，   設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)： 

  4、不得超載或超過zui大偏心距使用： 

  5、嚴(yán)禁超過滑塊的zui大行程，模具閉合高度zui小不得小于600mm。 

 6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：

 7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至zui低位置。