包裝機的常見故障及應對方案

1、包裝機薄膜導槽部分故障

薄膜不能咬入上部枕式包裝機熱輥，或是脫離熱輥或是兩端不齊。

原因一：薄膜，導槽，縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上。

原因二：薄膜導槽過于傾斜。

原因三：橫封熱輥偏心鏈輪速度失常。

調整方法一：把縱封枕式包裝機輥壓上調節(jié)旋鈕向右轉動，加大壓力，薄膜厚度受拉伸，應注意，過大拉伸則不能封口。

調整方法二：降低縱熱封輥的壓力，壓力過大薄膜不能夾進，有可能擠出。

調整方法三：縱封輥夾入量要比平時多，一般在7MM應夾入10MM。

調整方法四：通過枕式包裝機以上調整倘兩端仍不齊時，把薄膜超出側的導槽使其向里彎曲。

調整方法五：薄膜導槽中心線有誤差，制造不良應更換。

2、包裝機裁刀部位故障

（1）不能切斷薄膜：

原因一：動刀和定刀間隙未調節(jié)好。

調整方法;在定刀外側有兩根短拉緊螺絲栓，在定刀外側有兩根長的壓緊螺絲栓。當動刀的刀刃靠近定刀時靠兩個刀的磨察把薄膜切斷，兩枕式包裝機刀刃間隙以1/100MM以較佳，兩上刀尖稍稍接觸即可，使經常保持平行，調節(jié)時一邊用手將薄膜夾入切斷，一邊調節(jié)，調節(jié)時應裝裁刀離合器脫開。

原因二：裁刀刃破損破損小用油石廝磨，破損大用磨床修復。

原因三：裁刀安裝不良，裁刀離合器離合不良，定位鍵脫開。

解決方法：將各部位認真檢查，重新緊固。

3、包裝機橫封熱輥故障：封口不良

原因：熱調節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。

調整方法：應根據所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的。橫封輥左右處設有壓力調節(jié)鈕，每處調節(jié)鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口不良，所以應適當使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設有調節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進行調節(jié)使用的。

4、包裝機轉盤部位故障

（1）被包裝物混入熱封合部位。

原因一：裝袋時間與熱封合時間不協調

解決方法：與轉盤齒輪連接的為二聯齒輪，將二聯齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時落下，理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調節(jié)適當后不要輕易改變。

原因二：包裝速度過快，物料降落時間長夾料，適當降低包裝速度。

（2）已經調整好下料時間，再次失常。

原因：轉盤固定不良，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉盤內的開閉器開閉不良。

修理與調整：將轉盤在枕式包裝機正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機構調節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時，裝袋需要時間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時應將包裝速度稍放慢些，使其轉數要適合被包裝物料之性能。