擠出涂布工藝疑難解決方法

       在擠出涂布工藝中，邊緣穩(wěn)定度取決于均勻的熔體溫度。邊緣擺動會使涂層過厚，造成廢品率增加，并導(dǎo)致生產(chǎn)線因軋輥被堵塞而經(jīng)常停車，所以必須著手解決。
       邊緣擺動是指熔體幕的寬度發(fā)生突然的變化。當(dāng)熔體強(qiáng)度因為溫度太高而降低，或者由于壓力波動使機(jī)器的擠出量發(fā)生突然變化時，都會發(fā)生邊緣擺動。如果涂層擺動到襯底邊緣以外，它就可能粘在橡膠軋輥上，這將導(dǎo)致軋輥之間的間隙被堵塞，使熔體聚集在膠輥上，或者導(dǎo)致襯底被撕爛，這兩種情況都會引起生產(chǎn)線停車。

    邊緣擺動是由擠出機(jī)的壓力和產(chǎn)量穩(wěn)定性、溫度一致性、物料性質(zhì)、設(shè)備的設(shè)計和操作條件等諸多因素的綜合效應(yīng)所決定的。為此，有人曾試圖通過提高背壓來加強(qiáng)剪切作用，使熔體溫度升高并更均勻。但是，邊緣擺動問題并沒有得到明顯改善。很明顯，除了溫度因素以外，還有其它更為主要的因素引起邊緣擺動。
熱電偶

    在涂布生產(chǎn)線上，熔體的溫度一般是用一個單點浸入式熔體熱電偶來測量的，它被裝在模板之前的機(jī)筒里，可以顯示沿機(jī)器方向的溫度變化。但是，當(dāng)物料離開模頭之后，熱電偶卻不能顯示熔體幕橫向的溫度波動，而這種波動可能是比較大的。因為熔體熱電偶的度/靈敏度與耐用性之間常常有一個相反的關(guān)系，許多生產(chǎn)商為了減小維修工作量，就使用度/靈敏度差但耐用的熱電偶。

    zui常用的熱電偶采用表面安裝或者固定深度浸入式安裝，帶有不銹鋼保護(hù)套，以防止靈敏的結(jié)點被熔體損壞。但是，由于保護(hù)套是導(dǎo)熱的，它會降低熔體溫度讀數(shù)的度和靈敏度。例如，如果500oF的熔體流過直徑為1in（1in=25.4mm）的機(jī)筒時，機(jī)筒的加熱區(qū)域被控制在400oF，那么，一個插入管道1/8in深的帶保護(hù)套的熱電偶所顯示的溫度是接近于400oF鋼套的溫度，如果熔體溫度突然增高（產(chǎn)生一個溫度峰值），熱電偶將不能馬上反映出來。由此看來，通過這樣的熱電偶測得的溫度值與熔體的真實溫度值之間具有相當(dāng)大的誤差。當(dāng)熔體發(fā)生短時間的或與位置相關(guān)的溫度波動時，不能被及時發(fā)現(xiàn)，而這些波動往往會直接導(dǎo)致工藝問題和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
用紅外線掃描溫度

    因為熱電偶不能及時反映基于時間和位置造成的溫度波動，一些生產(chǎn)商就在上述生產(chǎn)線上安裝了一臺紅外線溫度掃描儀來診斷邊緣擺動問題。紅外線溫度掃描儀被安裝在織物成型的位置，因為這是涂布生產(chǎn)線（或者任何平織物工藝）上的關(guān)鍵位置。

    使用一臺紅外線線性掃描儀來讀取?？谂c層壓輥隙之間熔體幕橫向的溫度，它的工作原理是：先用一個紅外線溫度傳感器和一個震動的鏡子，以每秒鐘36次的頻率對織物進(jìn)行掃描，每次掃描后，可提供一個連續(xù)的沿著熔體幕橫向的溫度數(shù)據(jù)分布。然后，把此數(shù)據(jù)顯示成帶有位置和溫度標(biāo)尺的曲線圖，或者顯示成代表熔體幕橫向溫度波動的彩色線條。當(dāng)500條線結(jié)合在一起時，就形成了一幅合成的彩色圖像，顯示出熔體幕與位置相關(guān)的（幕的橫向）或與時間相關(guān)的（機(jī)器方向）溫度波動情況。

    當(dāng)把背壓閥門開大（提高背壓）而引起生產(chǎn)線上發(fā)生邊緣擺動時，紅外線掃描儀產(chǎn)生的熱圖像上顯示出呈“M”形外觀的、大約18oF的溫度波動，而且在發(fā)生擺動的邊緣，其溫度比幕中心的溫度高10oF。當(dāng)調(diào)整閥門來提高背壓和剪切力時，機(jī)器上的熱電偶所顯示的溫度將升高。在轉(zhuǎn)動閥門時，如果掃描儀顯示出幕上局部熱點的位置發(fā)生了改變，這表明閥桿已經(jīng)磨損了或者發(fā)生了偏移，沒有與閥座的中心對準(zhǔn)。

    在更換了一個新的閥門后，可把閥桿的TIR（總的指示偏移量）調(diào)整到0.001口寸 的范圍內(nèi)。另外，作為一個改善溫度分布的附加措施，還在閥門下面的機(jī)筒里安裝了一個靜止混合器。

    在進(jìn)行了這些修改之后，幕的橫向溫度波動僅為5oF，而且不管閥門轉(zhuǎn)動到什么位置都不會產(chǎn)生熱的邊緣，兩個邊緣的溫度只比中心溫度低2oF～3oF，總體的厚度一致性也得到了改善。