擠出機(jī)的故障判斷與維護(hù)

　　塑料制品是由擠出機(jī)等塑料機(jī)械設(shè)備來(lái)生產(chǎn)，機(jī)器設(shè)備是一個(gè)工廠企業(yè)生產(chǎn)的物資技術(shù)基礎(chǔ)，它是決定企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好壞的重要因素之一。生產(chǎn)是否能夠正常，在很大程度上是取決于生產(chǎn)設(shè)備的完善程度。要想讓企業(yè)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，其中設(shè)備狀態(tài)的好壞、設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用的高低，也是有很大影響的考核項(xiàng)目。
　　
　　設(shè)備工作地點(diǎn)要有一個(gè)好的環(huán)境。這也是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的一個(gè)條件。在生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備要防潮、防腐蝕、防受壓和防風(fēng)沙。讓它在一個(gè)清潔、無(wú)任何污染的環(huán)境中工作。
　　
　　一、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與維修的關(guān)系
　　
　　設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與維修，是對(duì)設(shè)備的兩種不同的維護(hù)方法。但目的是一個(gè)，希望生產(chǎn)設(shè)備能在*運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證設(shè)備有zui高的產(chǎn)量和的產(chǎn)品，盡zui大可能延長(zhǎng)設(shè)備的工作使用時(shí)間。
　　
　　設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作，內(nèi)容包括：要求操作工人嚴(yán)格認(rèn)真的按照機(jī)器的操作規(guī)程使用設(shè)備、操作生產(chǎn)，經(jīng)常的清潔、擦洗設(shè)備灰塵和油污及加注潤(rùn)滑油工作，巡視、觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員排除。這樣可以延緩機(jī)器零件的磨損，增加機(jī)器的使用壽命。
　　
　　設(shè)備修理是修復(fù)由于正?；虿徽Ｔ蛞鸬臋C(jī)器零件的損壞。通過(guò)修理和更換，使設(shè)備恢復(fù)正常工作能力，這是修理的目的。
　　
　　要注意維護(hù)保養(yǎng)與維修是同等重要工作。維護(hù)保養(yǎng)是對(duì)設(shè)備零件磨損破壞的一個(gè)防護(hù)措施，維修更換零件是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行、使設(shè)備發(fā)揮原有性能的一個(gè)必要手段。這兩項(xiàng)工作要很好的結(jié)合起來(lái)，以防為主、防患于未然。在機(jī)器零件損壞不能工作之前，及時(shí)修理更換，這樣才能保證機(jī)器有良好的工作狀態(tài)。
　　
　　二、擠出機(jī)的安裝
　　
　　1、擠出機(jī)開(kāi)箱驗(yàn)收
　　
　　設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，是擠出機(jī)進(jìn)廠驗(yàn)收的*步。開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)，很可能會(huì)發(fā)現(xiàn)有零件損壞和零件數(shù)量與裝箱單不符情況。所以，對(duì)設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，應(yīng)請(qǐng)供應(yīng)、運(yùn)輸、設(shè)備動(dòng)力和設(shè)備管理人員參加，開(kāi)箱時(shí)共同驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供應(yīng)單位交涉。
　　
　　設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收工作順序如下。
　　
　　①開(kāi)箱前檢查設(shè)備包裝箱是否有破損，發(fā)現(xiàn)箱損壞時(shí)，要拍照備案。
　　
　　②清除箱體上塵土、泥土及污物。
　　
　?、坶_(kāi)啟箱體上蓋察看是否有零件損壞，核實(shí)設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)與訂購(gòu)合
　　
　　同是否相符。沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再拆卸箱體側(cè)板。找出裝箱單、合格證及設(shè)備說(shuō)明書(shū)。
　　
　?、馨囱b箱單和設(shè)備說(shuō)明書(shū)清點(diǎn)設(shè)備及附屬零部件，同時(shí)要清點(diǎn)登記。
　　
　?、輽z查設(shè)備外觀有無(wú)生銹和掉漆部位。
　　
　?、抻闷颓逑丛O(shè)備、附屬零件和機(jī)筒及螺桿，清洗后涂一層潤(rùn)滑油存放，
　　
　　準(zhǔn)備試車。
　　
　　2、擠出機(jī)生產(chǎn)線位置選擇
　　
　　擠出機(jī)生產(chǎn)線位置安排，從方便生產(chǎn)方面考慮，要盡量離成品庫(kù)和生產(chǎn)用原料近些；從安全方面考慮，要遠(yuǎn)離鍋爐房和變電所。在生產(chǎn)車間內(nèi)位置，要想到讓操作工方便操作，采光好，擠出機(jī)的控制箱在操作者的右手側(cè)。
　　
　　3、擠出機(jī)的基礎(chǔ)與安裝
　　
　　設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重和生產(chǎn)用原料重外，還要承受擠出機(jī)工作時(shí)的動(dòng)負(fù)荷作用。擠出機(jī)工作轉(zhuǎn)速不高，動(dòng)負(fù)荷不大，所以基礎(chǔ)無(wú)什么特殊要求。按說(shuō)明書(shū)基礎(chǔ)條件操作。用300號(hào)或400號(hào)水泥、沙子和石子經(jīng)水清洗，注意三者混合比例，因?yàn)榛炷翆?duì)基礎(chǔ)質(zhì)量有較大影響。在第二次澆灌地腳螺栓孔時(shí)，用水泥要比*次澆灌用水泥號(hào)高一個(gè)等級(jí)。
　　
　　擠出機(jī)用基礎(chǔ)和設(shè)備安裝固定順序如下。
　　
　?、侔丛O(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求挖出基礎(chǔ)坑，同時(shí)挖出電線用管、上下水管及壓縮空氣管用溝。
　　
　?、诎磾D出機(jī)地腳螺栓孔尺寸距離，固定地腳孔木模。地腳孔木模應(yīng)該是成梯形或是上小下大的圓錐形。
　　
　　③電工下好輸線管，管工下好上下水管和送壓縮空氣管線。
　　
　　④*次基礎(chǔ)澆灌，留出地腳孔?；A(chǔ)上蓋上草袋，24ｈ后一天澆二次水養(yǎng)生。水泥基礎(chǔ)養(yǎng)生期，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。
　　
　?、菟嗷A(chǔ)養(yǎng)生7天后，拆除地腳孔模板，吊運(yùn)擠出機(jī)按地腳孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心線位置。
　　
　?、薜啬_孔內(nèi)放好設(shè)備緊固用螺栓，螺栓穿過(guò)設(shè)備連接孔，擰好螺母。注意留出螺紋調(diào)整量長(zhǎng)度。
　　
　?、邼补嗟啬_孔，固定螺栓，養(yǎng)生期應(yīng)超過(guò)10天。
　　
　?、嘤靡粚?duì)斜鐵（斜度1/10～1/20）和一塊平鋼板為一組，平板在下，一對(duì)
　　
　　斜鐵的斜向相反組合在平板上，墊在地腳螺栓孔兩側(cè)，用斜鐵找水平和調(diào)整中心高度。同時(shí)，擠出機(jī)中心線與擠出機(jī)生產(chǎn)線中心線重合。
　　
　　⑨預(yù)緊地腳螺栓，要對(duì)角預(yù)緊各螺母，擰緊力要一致。
　　
　　⑩校正設(shè)備水平、中心高和中心線。
　　
　　?緊固各地腳螺栓。
　　
　　?連接水、氣管路和接通電氣線路。
　　
　　三、擠出機(jī)驗(yàn)收試車
　　
　　擠出機(jī)安裝后由生產(chǎn)車間組織工人清理擠出機(jī)生產(chǎn)線的環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)擠出機(jī)各設(shè)備做好清洗。
　　
　　工藝技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，根據(jù)說(shuō)明書(shū)中要求，制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車操作程序、用料計(jì)劃及試車用工具和試車時(shí)間。
　　
　　組織操作工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開(kāi)關(guān)功能及用法。
　　
　　1、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車
　　
　?、旁囓嚽皽?zhǔn)備;
　　
　?、贆z查各部位緊固螺母是否松動(dòng)。
　　
　?、谄О踩质欠窭喂?。
　　
　　③用手扳動(dòng)V形皮帶輪，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)該比較輕松。調(diào)整V形皮帶松緊，避
　　
　　免工作時(shí)打滑。
　　
　?、芎藢?shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向：面對(duì)機(jī)筒口察看，如果螺桿的螺紋是右旋，則螺桿!>）
　　
　　的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)是順時(shí)針。
　　
　?、轀y(cè)量機(jī)筒和螺桿裝配后的實(shí)際間隙，測(cè)量機(jī)筒內(nèi)孔和螺桿直徑的實(shí)際尺
　　
　　寸。記錄備案。
　　
　?、薏榭丛O(shè)備和控制箱是否有接地保護(hù)。
　　
　　⑦各部位安全防護(hù)罩是否牢固。
　　
　　⑧清點(diǎn)工具和附屬配件，做記錄。
　　
　?、瓶者\(yùn)轉(zhuǎn)試車
　　
　?、贆C(jī)筒各部位不加熱升溫試車
　　
　　ａ.控制箱電路合閘供電，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵各部潤(rùn)滑，低速啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　?。?觀察電壓表、電流表和螺桿轉(zhuǎn)速顯示是否正常，核實(shí)螺桿轉(zhuǎn)速是否準(zhǔn)確。
　　
　?。?檢查設(shè)備是否有緊急停車按鈕，操作試驗(yàn)應(yīng)可靠靈活。
　　
　　ｄ.是否有超載、溫度控制和金屬探測(cè)等安全防護(hù)裝置，試驗(yàn)?zāi)戏秸_工作。
　　
　?。?、檢查潤(rùn)滑油管路應(yīng)通暢，噴油位置正確，各部位無(wú)漏油現(xiàn)象。
　　
　?。?、冷卻水管路通水，無(wú)滲漏現(xiàn)象。
　　
　　ｇ、退出螺桿，實(shí)測(cè)螺桿傳動(dòng)軸的zui高、zui低轉(zhuǎn)速，應(yīng)于說(shuō)明書(shū)一致。
　　
　?、跈C(jī)筒各段升溫試運(yùn)轉(zhuǎn)
　　
　?。帷C(jī)筒各段加熱升溫，按工藝溫度調(diào)整控溫儀表。
　　
　　ｂ、用水銀溫度計(jì)測(cè)機(jī)筒各段溫度，核實(shí)調(diào)整儀表顯示溫度于實(shí)測(cè)溫度誤
　　
　　差。
　　
　?。恪z查加熱裝置是否有斷電報(bào)警裝置，試驗(yàn)?zāi)芊裾_工作。
　　
　?。?、升溫到工藝溫度時(shí)，恒溫30min，記錄升溫時(shí)間，再緊固一次機(jī)筒連接螺栓。
　　
　?。?、低速啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電壓、電流表，看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)訴訟法平穩(wěn)，聽(tīng)傳動(dòng)工作聲音有無(wú)異常，一切正常，停車。螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)超過(guò)3min。
　　
　　2、投料運(yùn)轉(zhuǎn)試車（以管材機(jī)為例）
　　
　?、俸藢?shí)螺桿結(jié)構(gòu)，是否適合試車用料塑化條件要求。
　　
　?、谘b過(guò)濾網(wǎng)和分流板。
　　
　?、郯惭b試車塑料制品用機(jī)頭模具。注意連接螺栓要一層二硫化鉬或硅油。
　　
　?、苷{(diào)整機(jī)頭模具定徑套與芯棒的間隙，達(dá)到間隙均勻。!
　　
　?、輽C(jī)筒和機(jī)頭模具加熱升溫。達(dá)到設(shè)定工藝溫度時(shí)恒溫30min后再開(kāi)車。
　　
　?、薜退賳?dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電壓、電流表擺動(dòng)情況，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否平
　　
　　穩(wěn)。一切正常時(shí)，投料。
　　
　?、咄读弦俣鶆颍瑫r(shí)要注意電壓、電流表的變化及螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
　　
　?、嗄＞呖诔霈F(xiàn)管坯，如果管坯擠出走向偏斜，應(yīng)立即調(diào)整定徑套：先松管
　　
　　坯偏斜方向螺釘，然后緊管坯壁厚方向螺釘，直到管坯直線運(yùn)行。注意調(diào)整機(jī)頭模具時(shí)，人體不能正面對(duì)著模具口，防止發(fā)生意外事故。
　　
　?、岚压芘饕肜鋮s水槽，冷卻定型。
　　
　?、馊」懿臉悠窚y(cè)量各部尺寸，如規(guī)格尺寸有超差，再把定徑套微量調(diào)整。
　　
　　?調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。記錄螺桿在高、中、低三種轉(zhuǎn)速時(shí)的產(chǎn)量和電機(jī)工作的
　　
　　電流變化。
　　
　　?在擠出機(jī)1ｍ遠(yuǎn)、高1.5ｍ位置，檢測(cè)擠出機(jī)工作噪音應(yīng)不大于85db（A）
　　
　　?投料試車2ｈ停車。停車前先把機(jī)筒、機(jī)頭模具和連接法蘭處，切斷加
　　
　　熱電源降溫。降溫至140℃時(shí)，停止機(jī)筒供料。直至機(jī)頭模具口不出料時(shí)，才停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。
　　
　　?同時(shí)關(guān)閉冷卻水閥門，關(guān)閉壓縮空氣、真空泵閥門。
　　
　　?先拆卸機(jī)頭模具部分的電熱裝置，壓縮空氣管路，卸下氣塞。然后拆卸;
　　
　　機(jī)頭模具，解體各零件，清理機(jī)頭模具黏料。
　　
　　?啟動(dòng)，讓螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。利用機(jī)筒中的存料把過(guò)濾網(wǎng)和分流板頂出。立即清;
　　
　　理分流板孔中的存料。
　　
　　?退出螺桿。清理螺桿和機(jī)筒上的黏料。查看機(jī)筒和螺桿是否有磨損和劃
　　
　　傷現(xiàn)象。記錄備案。
　　
　　?機(jī)頭模具各零件，如暫不生產(chǎn)，應(yīng)涂防銹油存放。螺桿涂油后包好，垂
　　
　　直懸掛安全處。
　　
　　?排除水槽中冷卻水，排空氣體。關(guān)閉電源和供水總閥門。
　　
　　?試車完畢。出現(xiàn)重大問(wèn)題，應(yīng)記錄備案。一切正常，驗(yàn)收合格。試車檔
　　
　　案上有關(guān)人員簽字。設(shè)備正式交生產(chǎn)車間使用。
　　
　　四、操作工須知
　　
　　擠出機(jī)的生產(chǎn)操作工，是維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、延長(zhǎng)擠出機(jī)使用壽命的主要責(zé)任人。每個(gè)操作工應(yīng)該明白，減少擠出機(jī)的維修更換零部件次數(shù)、延長(zhǎng)擠出機(jī)工作壽命，是降低塑料制品成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要措施。設(shè)備能長(zhǎng)期在*狀態(tài)工作，制品的質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定，這是保證生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的基本條件。
　　
　　操作工能認(rèn)真按設(shè)備操作規(guī)程工作，盡職負(fù)責(zé)，這就是對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。所以新工人上崗之前必須學(xué)好、熟記擠出機(jī)操作規(guī)程，經(jīng)實(shí)際操作考核和應(yīng)知應(yīng)會(huì)考試合格后，才能正式上崗。
　　
　　操作工須知如下。
　　
　?、僬J(rèn)真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法，接班
　　
　　后對(duì)設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項(xiàng)，及生產(chǎn)工具交接清點(diǎn)，做好記錄。
　　
　　②接班后認(rèn)真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機(jī)和潤(rùn)滑
　　
　　油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤(rùn)滑油供油位置是否正確。
　　
　　③仔細(xì)聽(tīng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及各傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
　　
　?、芎藢?shí)機(jī)筒、機(jī)機(jī)頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是
　　
　　否在規(guī)定范圍。
　　
　　　　
　?、莶榭丛鲜欠裼须s物，料斗內(nèi)存料量，料斗周圍不允許有任何工具和雜
　　
　　物存放，避免落入料斗造成事故。
　　
　　⑥遇到突然停電時(shí)，立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。各調(diào)速旋鈕
　　
　　調(diào)回零位。恢復(fù)供電時(shí)，先機(jī)筒和機(jī)頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時(shí)，恒溫30min以上時(shí)間，再啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。查看主電機(jī)的電流表和螺桿轉(zhuǎn)速，如電流表指針擺動(dòng)超過(guò)額定電流時(shí)，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機(jī)筒內(nèi)料溫低），問(wèn)題解決后再開(kāi)車。
　　
　　⑦如果暫時(shí)停止生產(chǎn)，對(duì)于擠塑聚烯烴原料，不用清理擠出機(jī)內(nèi)原料。對(duì)
　　
　　于技塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機(jī)筒內(nèi)的原料。清理時(shí)可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再卸螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機(jī)筒時(shí)，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮黏料，避免劃傷螺桿和機(jī)筒.
　　
　　⑧首班生產(chǎn)開(kāi)車要按（2、投料運(yùn)轉(zhuǎn)試車）順序操作。
　　
　　五、擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
　　
　　擠出機(jī)從投入生產(chǎn)那一天開(kāi)始，就要承受各種動(dòng)力載荷。各個(gè)零件由于磨
　　
　　損、腐蝕及操作不合理和維護(hù)保養(yǎng)不好等原因，工作一段時(shí)間后，其工作性能和效率就要下降，對(duì)擠出機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的目的，就是為了延長(zhǎng)其工作年限，保證擠出機(jī)能在正常狀態(tài)下工作。
　　
　　1、擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
　　
　?、湃粘＞S護(hù)保養(yǎng)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的，每個(gè)生產(chǎn)班次的操作工的保養(yǎng)，
　　
　　比如：接班時(shí)對(duì)設(shè)備的檢查、加潤(rùn)滑油、擦洗設(shè)備油污、緊固松動(dòng)的螺母等，這些內(nèi)容操作工須知中已介紹。比較詳細(xì)的具體內(nèi)容，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀操作工須知。
　　
　　⑵定期維護(hù)保養(yǎng)擠出機(jī)的定期維護(hù)保養(yǎng)，正常情況下是一年一次。一般都是節(jié)假日前，留出幾天時(shí)間，這項(xiàng)工作由維修工和操作工配合，有設(shè)備技術(shù)人員參加，進(jìn)行對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
　　
　　擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作項(xiàng)目如下。
　　
　?、偾鍜?、擦洗擠出機(jī)各部位的油污、灰塵。
　　
　?、诖蜷_(kāi)減速箱、滾動(dòng)軸承壓蓋，進(jìn)行清洗換油。
　　
　?、蹤z查齒輪面磨損情況，對(duì)V型皮帶的安裝位置及松緊程度進(jìn)行調(diào)整。
　　
　?、軐?duì)磨損較嚴(yán)重的小齒輪和皮帶輪進(jìn)行測(cè)繪，準(zhǔn)備制造備件。
　　
　　⑤記錄V型皮帶型號(hào)、滾動(dòng)軸承型號(hào)，提出易損件訂購(gòu)計(jì)劃。
　　
　?、逌y(cè)量機(jī)筒內(nèi)孔和螺桿外徑實(shí)際尺寸，做記錄。
　　
　?、哂盟y溫度計(jì)校正溫度顯示儀表的溫度差。試驗(yàn)各安全保護(hù)裝置是否能
　　
　　正確工作。
　　
　?、鄼z查、清洗各水、壓縮空氣和潤(rùn)滑油管路。
　　
　　⑨檢查電加熱系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)和安全罩是否正確。
　　
　　2、擠出機(jī)的維修
　　
　　擠出機(jī)的維修是根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的某些零件磨損狀況，由設(shè)備技術(shù)人員決定，有計(jì)劃的對(duì)某一零件進(jìn)行修理和更換，以保證設(shè)備能正常工作。
　　
　　設(shè)備的維修工作可分為有計(jì)劃安排的正常維修和對(duì)突然發(fā)生的意外事故的維修。
　　
　?、耪＞S修正常維修由生產(chǎn)調(diào)度會(huì)安排，給出時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維修。通常維修工作和設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作同時(shí)進(jìn)行。
　　
　　擠出機(jī)的維修工作項(xiàng)目如下。
　　
　　①更換磨損嚴(yán)重的齒輪、皮帶輪、滾動(dòng)軸承和V型皮帶。
　　
　　②研磨、修整機(jī)筒和螺桿工作面上的劃痕和毛刺，達(dá)到光滑不易黏料。
　　
　?、蹤z測(cè)加熱電阻，更換已壞鑄鋁加熱套。
　　
　?、苋绻輻U與機(jī)筒的裝配間隙已經(jīng)超差很多，由設(shè)備技術(shù)人員決定對(duì)螺桿
　　
　　和機(jī)筒的維修方案，采取焊接修補(bǔ)或更換螺桿。
　　
　?、莞鬏S承壓蓋重新更換密封墊。
　　
　?、仆蝗话l(fā)生的意外事故維修這種突然發(fā)生的意外事故維修，是計(jì)劃外的
　　
　　突發(fā)事件。擠出機(jī)在正常工作中，由于有金屬異物掉入機(jī)筒，或者由于機(jī)筒溫度低，溫度儀表失靈，使物料塑化不好，而螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)鈕矩突然加大，造成螺桿、齒輪或是止推軸承的工作負(fù)荷嚴(yán)重超載而破壞。另一種可能是電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超載工作而燒毀等事故。
　　
　　為了保證每月生產(chǎn)計(jì)劃的完成，對(duì)這種突然發(fā)生的設(shè)備事故，要抓緊時(shí)間、日夜兼程，對(duì)損壞零件進(jìn)行維修。
　　
　?、蔷S修前的準(zhǔn)備工作
　　
　　①查閱設(shè)備圖紙，了解熟悉修理零件的部位、精度要求及工作條件要求。
　　
　?、谝佬蘩砹慵馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定修理方案。
　　
　?、郯戳慵D紙，核實(shí)更換零件的規(guī)格尺寸及精度。
　　
　?、軠?zhǔn)備檢測(cè)儀器和拆卸、裝配工具。
　　
　?、染S修零件的拆卸及注意事項(xiàng)
　　
　?、僭诓鹦肚耙殚啍D出機(jī)各部位的裝配圖，熟悉零件結(jié)構(gòu)和部件組裝圖中
　　
　　各零件的相互關(guān)系，確定零件的拆卸順序。
　　
　?、谠诖_定零件拆卸順序時(shí)，應(yīng)按照原零件裝配順序相反的工序拆卸。通常
　　
　　是先上后下，先外后內(nèi)，先拆部件再拆部件上的零件。
　　
　?、蹖?duì)于拆卸后要影響連接質(zhì)量、或者要損壞某一零件時(shí)，如遇到較大的裝
　　
　　配或鉚接件，盡量不拆。
　　
　?、苋缧栌檬皱N擊打拆卸時(shí)，被擊打部位要墊方木或軟金屬墊板，防止擊壞
　　
　　零件表面。
　　
　　⑤對(duì)于造價(jià)高、質(zhì)量要求高的零件，如螺桿，要重點(diǎn)保護(hù)，拆卸清洗后包
　　
　　好，垂直懸掛起來(lái)。
　　
　　⑥對(duì)于各種管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉進(jìn)雜物。
　　
　?、邔?duì)于無(wú)定位標(biāo)注或有方向性的零件，拆卸前要打印標(biāo)記。
　　
　?、嘁唤M部件上的零件，拆下清洗后要擺放一起，以方便裝配。小零件拆下
　　
　　清洗后，要盡量安裝在原件上，避免丟失。
　　
　?、删S修鉗工須知]
　　
　　①注意維修的安全，維修前應(yīng)切斷電源，掛上“有人操作”、“禁止合閘”
　　
　　等標(biāo)牌。
　　
　?、谟檬蛛娿@時(shí)，檢查是否接地或接零線。工作時(shí)戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
　　
　　手持照明燈電壓必須低于36ｖ。
　　
　?、垡苿?dòng)搬運(yùn)重件時(shí)，要有人統(tǒng)一指揮。
　　
　?、懿粶?zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和螺紋。
　　
　?、輽z修裝配后試車，按（三、擠出機(jī)驗(yàn)收試車）規(guī)定辦。
　　
　　3、螺桿和機(jī)筒的損壞原因及修復(fù)方法
　　
　　螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)零件的組合工作質(zhì)量，對(duì)物料的塑化、制品的質(zhì)量和生
　　
　　產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重、擠出機(jī)的產(chǎn)量下降時(shí)，就應(yīng)該安排對(duì)螺桿、機(jī)筒的維修。
　　
　　⑴螺桿和機(jī)筒的損壞原因
　　
　?、俾輻U在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒牵捎跈C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被技塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
　　
　?、谖锪现腥缬刑妓徕}和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
　　
　?、塾捎谖锪蠜](méi)有塑化均勻或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
　　
　?、坡輻U的修復(fù)
　　
　　①扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
　　
　　②磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至要求尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費(fèi)用還比較低。
　　
　?、墼谀p螺桿的螺紋部分堆焊1～2mm厚，然后再磨削加工螺桿至要求尺寸。這種耐磨合金由C、Cｒ、Ｖｉ、Ｃｏ、Ｗ和Ｂ等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對(duì)這種加工的費(fèi)用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
　　
　　④修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的
　　
　　鉻層比較容易脫落。
　　
　?、菣C(jī)筒的修復(fù)機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高與螺桿，它的損壞要比螺桿來(lái)的晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)孔直徑由于長(zhǎng)時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下。
　　
　?、僖蚰p增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層使時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直徑進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
　　
　?、跈C(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)過(guò)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1～2ｍｍ間，然后精加工至尺寸。
　　
　?、垡话闱闆r下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段?。?～7）D長(zhǎng)，經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留出正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)重要零件，一個(gè)是細(xì)長(zhǎng)的螺紋桿，一個(gè)是直徑比較小而長(zhǎng)的孔，它們的機(jī)械加工都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對(duì)這兩個(gè)零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟(jì)角度全面分析。如果修理費(fèi)用比換新螺桿費(fèi)用低些，就決定修，在不一定是正確的選擇，修理費(fèi)用與更新費(fèi)用的比較，只是一個(gè)方面。另外還要看修理費(fèi)用與修理后使用螺桿時(shí)間與更新費(fèi)用和更新螺桿使用時(shí)間的比值。采用比值小的發(fā)案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。
　　
　?、嚷輻U和機(jī)筒制造用材料制造螺桿話劇團(tuán)，目前國(guó)內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAIA，
　　
　　進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料，常用合金鋼34CrAlNi7和31CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度在900Mpa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，即耐磨又有良好的抗腐蝕性。
　　
　　⑸擠壓系統(tǒng)的工作問(wèn)題對(duì)制品質(zhì)量的影響
　　
　?、俾輻U與機(jī)筒的裝配間隙過(guò)大
　　
　　a、有橫向皺紋。
　　
　　b、截面幾何形狀和尺寸誤差大。
　　
　　c、表面有焦斑。d、產(chǎn)量下降。
　　
　?、跈C(jī)筒加熱溫度不穩(wěn)定
　　
　　a、表面粗糙，有水紋。
　　
　　b、截面尺寸不穩(wěn)定，幾何形狀誤差大。
　　
　　c、制品強(qiáng)度不好，易脆裂。
　　
　　d、表面有硬塊。
　　
　?、勐輻U轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
　　
　　a、截面尺寸變化大。
　　
　　b、有橫向皺紋。
　　
　　c、轉(zhuǎn)速過(guò)快時(shí)，表面粗糙，易脆裂，有硬塊。
　　
　　4、擠出機(jī)工作噪音產(chǎn)生原因分析
　　
　　在（2、投料運(yùn)轉(zhuǎn)試車）中提到關(guān)于擠出機(jī)的試車噪音不超過(guò)85db（A）。這個(gè)噪音標(biāo)準(zhǔn)是擠出機(jī)制造質(zhì)量中的一個(gè)主要指標(biāo)，它是擠出機(jī)組零件的制造質(zhì)量和裝配精度的綜合反映。當(dāng)這個(gè)噪音值過(guò)高時(shí)，*步要檢查各緊固螺母是否松動(dòng)，皮帶輪的安全罩是否刮安全罩等處。這些地方容易在搬運(yùn)運(yùn)輸中發(fā)生問(wèn)題，不屬于擠出機(jī)設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題。
　　
　　如果這些問(wèn)題解決了，噪音值還較高，就要從下面幾個(gè)部位查找。
　　
　?、怕輻U在機(jī)筒中轉(zhuǎn)動(dòng)與摩擦聲音的產(chǎn)生原因
　　
　?、俾輻U與機(jī)筒裝配同心度誤差大。
　　
　?、跈C(jī)筒端面與機(jī)座連接法蘭的端面與機(jī)筒中心線的垂直度誤差較大。
　　
　?、勐輻U彎曲變形，軸心線的直線度超差較大。
　　
　　④螺桿與其支撐傳動(dòng)軸的裝配間隙過(guò)大，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不同心度誤差較大。
　　
　?、讫X輪傳動(dòng)噪音較大的產(chǎn)生原因
　　
　　①齒輪制造精度不高，齒輪齒矩誤差大。
　　
　?、邶X輪的傳動(dòng)軸中心線誤差值較大。中心距較小時(shí)，產(chǎn)生齒輪傳動(dòng)齒合干
　　
　　涉噪音。
　　
　?、圯S的支撐滾動(dòng)軸承精度低。
　　
　?、軆蓚鲃?dòng)軸中心線的平行度超差，使齒輪不能正確齒合傳動(dòng)。
　　
　　⑶皮帶傳動(dòng)產(chǎn)生較大噪音的原因;
　　
　?、倨л唭?nèi)孔與傳動(dòng)軸的裝配間隙較大。
　　
　?、谄л喌闹圃炀鹊?，端面和外圓的跳動(dòng)較大。
　　
　　③兩傳動(dòng)皮帶輪的安裝位置，端面不在一個(gè)平面上，誤差較大。
　　
　　⑷電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音較大的原因
　　
　?、俎D(zhuǎn)子軸承的較大低。
　　
　?、谵D(zhuǎn)子軸的軸心線的直線度誤差較大。
　　
　　擠出機(jī)的專業(yè)制造廠出廠的擠出機(jī)，通常是不會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題。但工作幾
　　
　　年以后，擠出機(jī)經(jīng)過(guò)幾次檢修和更換零件，一定會(huì)有全面的問(wèn)題出現(xiàn)，可參照查找，進(jìn)行維修。Zd=EX^.J
　　
　　}\b2QtjKd
　　
　　5、擠出機(jī)的故障原因分析
　　前面介紹的是由擠出機(jī)的工作噪音反映出的設(shè)備的各部位零件的質(zhì)量，是指新出廠的擠出機(jī)質(zhì)量指標(biāo)要求。而工作幾年以后的擠出機(jī)在維修中會(huì)遇到下面幾種問(wèn)題。
　　
　?、烹妱?dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)
　　
　　①電源沒(méi)有接通。
　　
　?、诰€路有斷線或接頭處松動(dòng)。
　　
　?、鬯欧妱?dòng)機(jī)沒(méi)有調(diào)回零位。
　　
　　④機(jī)筒內(nèi)溫度低，定溫啟動(dòng)裝置作用。
　　
　?、坡輻U不轉(zhuǎn)動(dòng)
　　
　?、賯鲃?dòng)零部件的安全銷折斷。
　　
　?、跈C(jī)筒內(nèi)有殘余料，料溫低。
　　
　?、燮p嚴(yán)重不工作，皮帶輪空運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　?、軅鲃?dòng)零件中有連接鍵脫落。
　　
　?、輽C(jī)筒內(nèi)螺桿螺紋間卡有金屬異物。
　　
　?、迋鲃?dòng)齒輪的齒折斷。
　　
　　⑶螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)
　　
　?、倨鲃?dòng)中的V形帶過(guò)松，傳動(dòng)時(shí)打滑。
　　
　　②機(jī)筒上各溫度段溫度控制不穩(wěn)定，造成機(jī)筒內(nèi)料塑化不均。溫度低時(shí)料
　　
　　塑化不好，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭力矩增加。
　　
　?、垭妱?dòng)機(jī)調(diào)速控制裝置出故障，控制失靈。
　　
　?、嚷輻U轉(zhuǎn)動(dòng)聲音不正常
　　
　?、俾輻U變形彎曲與機(jī)筒摩擦。
　　
　?、跈C(jī)筒連接法蘭與機(jī)座連接處出現(xiàn)問(wèn)題（螺栓強(qiáng)度不夠，被拉長(zhǎng)變形；螺
　　
　　母松動(dòng)）
　　
　?、鄯至靼逄幊龉收希▏?yán)重堵塞，或有可能強(qiáng)度不夠變形）。
　　
　?、軝C(jī)筒內(nèi)原料溫度低，沒(méi)有塑化好。
　　
　?、輽C(jī)筒內(nèi)螺桿間有異物。
　　
　　6、擠出機(jī)的易損件和備件
　　
　　為保證擠出機(jī)能長(zhǎng)時(shí)間正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)，保證月生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成，工作的擠出機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)得到維修和更換損壞的零件，平時(shí)應(yīng)備易損件。
　　
　?、懦湟讚p件
　　
　?、賄形皮帶（標(biāo)簽上要寫清規(guī)格型號(hào)）。
　　
　?、阼T鋁加熱圈（標(biāo)簽上要寫清規(guī)格和功率）。
　　
　?、勖芊鈮|（要在標(biāo)簽上注明規(guī)格尺寸）。
　　
　?、懿讳P鋼絲過(guò)濾網(wǎng)（要標(biāo)明網(wǎng)的目號(hào)）。
　　
　　⑤止推滾動(dòng)軸承（要標(biāo)明規(guī)格型號(hào)和精度等級(jí)）。
　　
　?、薷鶕?jù)塑料制品用原料，配備相適應(yīng)的螺桿。
　　
　　⑵必要時(shí)準(zhǔn)備的備件擠出機(jī)已經(jīng)工作幾年，檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)有的零件已經(jīng)磨）
　　
　　損很嚴(yán)重，要配備零件。
　　
　?、匐妱?dòng)機(jī)。
　　
　?、陔妱?dòng)機(jī)軸承。
　　
　?、鄹咚賯鲃?dòng)中的小齒輪。
　　
　?、茈妱?dòng)機(jī)上的皮帶