吹塑制品變形缺陷技術(shù)分析

　　吹塑制品變形是指它的外在形狀偏離了模具型腔的形狀，或凸或凹，或縱向或徑向，或局部形狀偏移。它是吹塑制品常見的缺陷之一，也是一個(gè)綜合性強(qiáng)，比較難處理的問題之一。吹塑制品變形程度和使用性能的優(yōu)良程度作為評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。由于吹塑制品變形對生產(chǎn)成本也有很大關(guān)系，越來越受到行業(yè)重視與關(guān)注。
　　
　　吹塑制品變形缺陷分析及解決
　　
　　吹塑制品變形程度越大，對其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致制品報(bào)廢。吹塑制品變形不但對制品質(zhì)量不利，而且還對吹塑制品的產(chǎn)量及生產(chǎn)成本不利。因此，吹塑制品變形缺陷的解決是各個(gè)塑料加工企業(yè)在技術(shù)方面探討的一個(gè)重要課題。出現(xiàn)吹塑制品變形的原因很多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來解決是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。通過長期的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)資料的分析和總結(jié)，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響，必須綜合考慮，合理解決。
　　
　　材料的熱物理特性對變形的影響
　　
　?。?）吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形；
　　
　?。?）不添加任何顏料的原料生產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量；
　　
　　（3）使用熔點(diǎn)低、流動性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。
　　
　　制品壁厚差距和冷卻對變形的影響
　　
　　（1）吹塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導(dǎo)致冷卻速度差距大而變形。制品結(jié)構(gòu)過渡部分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑制品結(jié)構(gòu)過渡部分需要圓滑過渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制品結(jié)構(gòu)特殊，壁厚相差大，應(yīng)在厚壁處加強(qiáng)冷卻，并根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路；
　　
　?。?）吹塑制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度的不同導(dǎo)致收縮不同而變形。這種缺陷同時(shí)于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設(shè)備成本較高。也可通過對機(jī)頭芯模修整來代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑制品的壁厚差，以便達(dá)到收縮平衡，從而解決變形缺陷。
　　
　　成型工藝對變形的影響
　　
　?。?）擠出機(jī)機(jī)筒溫度、機(jī)頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導(dǎo)致吹塑制品冷卻慢，容易變形；（2）成型冷卻時(shí)間不夠，導(dǎo)致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；（3）根據(jù)制品形狀需要，精細(xì)調(diào)整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻；（4）使用冷水機(jī)給模具供水循環(huán)冷卻，提高冷卻效果；（5）開模行程參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)會導(dǎo)致開模時(shí)把制品拉變形。
　　
　　脫模不良對變形的影響
　　
　?。?）吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導(dǎo)致開模時(shí)拉變形；（2）吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導(dǎo)致開模時(shí)拉變形；（3）吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導(dǎo)致開模時(shí)制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。