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如何設(shè)計(jì)微孔發(fā)泡零件
1）原材料與零件壁厚的關(guān)系
在結(jié)構(gòu)零件上應(yīng)用熱塑性樹(shù)脂合金或纖維增強(qiáng)樹(shù)脂是大勢(shì)所趨。但局限于材料填充特性差或翹曲變形嚴(yán)重等因素，零件壁厚無(wú)法降低到材料性能所能達(dá)到的程度。
如果考慮超臨界流體對(duì)填充流動(dòng)性的顯著改善，及對(duì)零件翹曲變形的改善，設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步降低零件壁厚和選用性能更好的材料成為可能，從而使零件的綜合成本得到下降。已有案例顯示，使用PC+10%GF材料制作的0.5-0.8 mm壁厚的微孔發(fā)泡內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件，具有優(yōu)良的性能和尺寸精度。
2）主面壁厚與加強(qiáng)筋壁厚關(guān)系
注塑制品中常設(shè)置加強(qiáng)筋來(lái)提高制品的剛度和抗沖擊性能。對(duì)于一些在主面上不允許收縮痕的零件，加強(qiáng)筋的壁厚一般小于零件主面的壁厚（前、后者比小于0.75）；為了實(shí)現(xiàn)所需性能（如抗沖擊性），需增加主面壁厚，從而造成零件質(zhì)量過(guò)大。
如果考慮微孔發(fā)泡成型在消除表面收縮痕的效果，加強(qiáng)筋厚度與主面壁厚比可增至1:1，甚至1.2：1；這樣就可通過(guò)增加加強(qiáng)筋壁厚而保持或減少主面的壁厚來(lái)滿足零件整體性能，并減少材料用量，實(shí)現(xiàn)零件減重zui大化。已有案例顯示，通過(guò)這種方法可將零件重量降低達(dá)30%，甚至更多。
3）主要功能部位與次要功能部位的位置關(guān)系
在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)者一般不會(huì)將零件主要功能部位放置在零件外圈，或通過(guò)增加次要功能部位的壁厚來(lái)制造主要功能部位的保壓通道，以保證主要功能要求，導(dǎo)致零件重量增加，零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自由受到限制。
如果考慮到微孔發(fā)泡成型時(shí)芯部發(fā)泡保壓作用，主要功能部位則可設(shè)置在零件外圈，或靠近填充流動(dòng)末端，并不需特別制造保壓通道。這種新的結(jié)構(gòu)形式也可增加減重比，且縮短成型周期，降低制造成本。
4）分體結(jié)構(gòu)還是整體結(jié)構(gòu)？
在常規(guī)注塑零件設(shè)計(jì)時(shí)，為避免截面壁厚變化導(dǎo)致成型后零件翹曲變形及尺寸穩(wěn)定性差，一般將整體的功能部件設(shè)計(jì)成由幾個(gè)零件組裝而成的分體結(jié)構(gòu)，以便于成型。
如果考慮應(yīng)用SCFoam技術(shù)成型能緩解或消除零件翹曲變形，和提高尺寸穩(wěn)定性，就可將功能部件設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，從而使零件的制造費(fèi)用（成型、組裝、物流等）大幅下降。
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