傳統(tǒng)定量泵與伺服系統(tǒng)的差異

　　注塑機(jī)從標(biāo)準(zhǔn)動作上可分解成鎖模、射膠/保壓、加料、冷卻、開模、頂出等幾個(gè)階段，各個(gè)階段皆需要提供不同且適當(dāng)?shù)膲毫土髁?，對油泵馬達(dá)而言，注塑機(jī)成型過程是屬于變化的負(fù)載狀態(tài)。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，馬達(dá)以恒定轉(zhuǎn)速持續(xù)提供恒定流量，盡管通過比例式壓力流量比例閥（EFBG）可達(dá)到各階段所需壓力及流量比例配置的結(jié)果，但控制所需之外的液壓油仍須排回油箱。對注塑機(jī)而言，輸出功耗造成的電力消耗是持續(xù)性的，也就是說若注塑機(jī)處待機(jī)狀態(tài)，定量泵仍不斷提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相當(dāng)大且不必要的電力耗費(fèi)。
　　
　　伺服系統(tǒng)的控制技術(shù)可改善上述定量泵液壓系統(tǒng)的缺點(diǎn)。伺服馬達(dá)通過編碼器傳輸信號回饋至驅(qū)動器進(jìn)行的回轉(zhuǎn)控制，使受控液壓油之流量需求經(jīng)油泵直接輸出，也就是說輸出流量的大小是通過轉(zhuǎn)速的增減控制來獲得。液壓油壓力控制方面則通過油泵上串聯(lián)的壓力傳感器，將壓力信號結(jié)果傳遞回饋至驅(qū)動器端進(jìn)行連續(xù)的閉回路控制，以達(dá)到壓力控制的目的，如此一來，伺服控制系統(tǒng)就可的提供注塑成型各階段所需要的壓力與流量，比較定量泵系統(tǒng)，可大幅降低輸出的電力消耗。