塑料壓延機生產(chǎn)線設(shè)備新特點

　　塑料壓延機及其聯(lián)動輔機組成的塑料壓延機生產(chǎn)線，是塑料制品生產(chǎn)過程中的zui基本的設(shè)備之一，塑料壓延機屬于大型高精度設(shè)備。塑料壓延機應(yīng)用于塑料加工已有一百多年的歷史，經(jīng)過長期不斷的改進，如今現(xiàn)出新的特點。
　　
　　塑料壓延機的新特點：隨著塑料制品加工工藝的為斷發(fā)展、塑料品種的擴延及制品質(zhì)量要求的提高，塑料壓延機生產(chǎn)線的研制進入了一個高速發(fā)展的時期。與此同時，由于在環(huán)保、節(jié)能、安全等方面的要求不斷提高，塑料壓延機在品種、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗以及自動控制等方面又取得了很大進步，不斷向著大型化、高精度、率及高度自動化的方向發(fā)展。
　　
　?。?）塑料壓延機的大型化
　　
　　由于塑料制品的幅寬要求越來越寬，所以塑料壓延機的規(guī)格也在不斷地增大，目前輥面寬度達四米、五米的大型塑料壓延機已得到較普遍的使用。
　　
　?。?）塑料壓延機的高速化
　　
　　壓延工藝的zui大優(yōu)勢在于精密、連續(xù)、。這一工藝的工作線速度一般為100m/min左右，新型塑料壓延機每臺可達200～250m/min，甚至已經(jīng)超過了300m/min。一臺普通的四輥塑料壓延機的年加工能力可達5000～10,000噸。
　　
　?。?）塑料壓延機的精密化
　　
　　壓延制品的質(zhì)量精度要求越來越高，從而要求壓延裝備更加精密，實現(xiàn)這一目標的途徑包括：
　　
　　A、普遍采用拉回機構(gòu)、反彎曲裝置和軸交叉機構(gòu)，與傳統(tǒng)的中高度輥筒配合，確保了在線速度調(diào)整及高速運行中獲得高精度的制品。
　　
　　B、調(diào)距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅(qū)動方式發(fā)展到伺服電機驅(qū)動或液壓調(diào)距機構(gòu)，使輥筒間隙的調(diào)整更加。
　　
　　C、采用圓周鉆孔機構(gòu)的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相配合，使輥筒工作表面的溫度控制在±1℃。
　　
　　D、采用鏡面輥筒，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使輥筒在工作溫度（如：180℃）狀態(tài)下，其輥面的徑跳可達0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保證了薄膜的縱向精度。為使制品的透明度更好，則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒。
　　
　　E、傳動系統(tǒng)多采用多電機閉式齒輪傳動形式。輥筒分別通過各一臺電機經(jīng)對應(yīng)的齒輪組進行傳動。輥筒間的速比可以通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，速比可在0.5～1之間。
　　
　　F、對壓延制品的厚度進行適時在線監(jiān)測和對壓延機與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進行自動閉環(huán)反饋控制，使制品的厚度精度得到極大的改善，可以zui大限度地節(jié)約原材料，降低廢品率和生產(chǎn)成本，并減輕勞動強度和提高生產(chǎn)效率。
　　
　　G、在線配有的定中心和糾偏機構(gòu)。
　　
　?。?）高自動化塑料壓延機生產(chǎn)線除上述在線監(jiān)測和對壓延機與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進行自動閉環(huán)反饋控制外，還配有電、液、氣組合的高自動化控制系統(tǒng)。
　　
　　塑料壓延機生產(chǎn)線的傳動控制系統(tǒng)是一個微張力的速度聯(lián)動控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)必須是可調(diào)速度、高精度穩(wěn)速系統(tǒng)。
　　
　　塑料壓延機的傳動主電機仍然以直流電動機為多，采用全數(shù)字式調(diào)速系統(tǒng)。輔機組的傳動電機，大部分已采用了交流變頻電機。
　　
　　塑料壓延機生產(chǎn)線生產(chǎn)的塑料制品品種繁多，其生產(chǎn)工藝也不相同，因此，需要對塑料壓延機的設(shè)備按預(yù)先設(shè)定的順序、條件，對各控制階段逐段、依次進行控制。為實現(xiàn)這些控制要求，塑料壓延機生產(chǎn)線上位機采用工控機，用于整套生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，下位機采用PLC通過現(xiàn)場總線對現(xiàn)場各個裝置進行檢測和控制。