多層共擠流延膜設(shè)備的設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及結(jié)構(gòu)

　　德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設(shè)備采用與歐洲技術(shù)同步的M型流延系統(tǒng)，配置精密的合金風(fēng)刀和電子定邊系統(tǒng)以及特殊的雙室真空箱/短氣隙技術(shù)，保證薄膜高速、超透的生產(chǎn)。精密的流延輥輪設(shè)計(jì)，保證了zui少的輥面溫差，使薄膜的冷卻定型更加充分和均勻。模頭的有效寬度達(dá)5m，可配套各種客戶規(guī)格的共擠分配器、單流道和多流道模頭。*的設(shè)計(jì)特點(diǎn)能加工zui寬范圍的熔體粘度與熔體溫度差別，允許用戶加工zui廣泛范圍的聚合物、流速和結(jié)構(gòu)，保證物料絕不混合及分層。同時(shí)采用柔性模唇，并以zui有效的間距調(diào)節(jié)點(diǎn)（25.4mm）來(lái)確保柔性模唇所用的金屬材質(zhì)不會(huì)因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙的變化，能更有效地微調(diào)模頭橫向?qū)挾壬系娜垠w厚度偏差，使產(chǎn)品更加平整。模具的溫度控制采用進(jìn)口溫控模塊進(jìn)行數(shù)字智能控制，保證溫差控制精度達(dá)到±0.5℃。大長(zhǎng)徑比擠出機(jī)及*螺桿設(shè)計(jì)保證物料充分塑化及擠出穩(wěn)定。精密的多組分重力測(cè)量加料系統(tǒng)和測(cè)厚裝置及全線自動(dòng)控制和瑕疵監(jiān)測(cè)組成一個(gè)整體，可實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整各擠出機(jī)的擠出量，確保共擠出各層物料穩(wěn)定的分配和穩(wěn)定的擠出。配置*的熔體計(jì)量齒輪泵，通過(guò)泵前準(zhǔn)確的測(cè)壓，反饋至微機(jī)處理調(diào)節(jié)擠出機(jī)的速度，保證了物料擠出壓力的穩(wěn)定。*的SAMETRAC在線測(cè)厚系統(tǒng)測(cè)量多層共擠材料每一層的厚度，并直接通過(guò)層和曲線來(lái)顯示剖面，具有高精度、高分辨率的特點(diǎn)，且無(wú)任何放射性污染，充分符合現(xiàn)代企業(yè)環(huán)保和安全方面的要求。在線自動(dòng)可調(diào)速擺幅設(shè)計(jì)，可減少薄膜的收卷累積誤差，提高薄膜收卷的平整度。專業(yè)設(shè)計(jì)的跟蹤接觸輥使膜卷在高速生產(chǎn)翻轉(zhuǎn)時(shí)也能保持良好的卷姿。翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)采用變頻控制方式，可實(shí)現(xiàn)機(jī)架的緩速啟動(dòng)和緩速停止，由此提高停位精度，使薄膜的收卷張力更加穩(wěn)定。任意錐度張力設(shè)定可保證恒扭矩的收卷，可有效地防止膜卷在收卷過(guò)程中的縮緊現(xiàn)象，得到整齊的收卷效果。