多層共擠流延膜擠出設(shè)備調(diào)試以及維護(hù)保養(yǎng)

　　一般來說，同一類設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)、保養(yǎng)遵循的原則相似。在此，以德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設(shè)備為例簡(jiǎn)單介紹該設(shè)備的調(diào)試以及維護(hù)保養(yǎng)。
　　
　　首先，按如下的順序進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備：接通水、電，檢查電流、電壓和水壓、水溫是否正常；開啟空壓機(jī)和液壓泵，檢查氣壓、油壓是否達(dá)到預(yù)定值。對(duì)稱使用的氣缸，其行程速度必須同步；對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油4#鈣基潤(rùn)滑脂，減速箱加注90#機(jī)械油至油位線以上；檢查吸料系統(tǒng)是否正常；啟動(dòng)直流電機(jī)，檢查電機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)、濾網(wǎng)是否堵塞，電機(jī)溫升是否正常（注意：必須在溫度達(dá)到要求或電機(jī)與螺桿分離的情況下啟動(dòng)電機(jī)）；設(shè)定、調(diào)整二組牽引張力和收卷張力。冷卻輥、牽引輥應(yīng)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)速調(diào)整，達(dá)到調(diào)速同步；打開測(cè)厚儀，檢查工作是否正常；按要求調(diào)節(jié)擺幅輥的擺動(dòng)幅度和速度；啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)刀系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓及風(fēng)口位置，抬高負(fù)壓刀架；調(diào)整切刀切斷位置并對(duì)收卷機(jī)進(jìn)行調(diào)試，保證工作正確可靠；按工藝要求調(diào)整好流延系統(tǒng)前后、上下位置；按通熱控柜電源，首先預(yù)熱模具30min，再加熱料筒和連接部件，觀察各加熱段是否正常，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，須再保溫30min以上，以保證機(jī)器里外溫度的一致及機(jī)筒模頭內(nèi)物料充分熔化；清洗所有輥筒表面，檢查冷卻輥表面溫度，使輥面溫度在設(shè)定值的±2℃之內(nèi)，輥面各點(diǎn)溫差≤±1℃；當(dāng)加熱溫度達(dá)到工藝溫度后，清洗模頭唇口。清理應(yīng)使用較軟的銅片、銅絲球等，以免損傷模唇。清理好后應(yīng)在模唇口表面涂上脫模劑或硅油。
　　
　　準(zhǔn)備工作做好以后，可以按順序開機(jī)。先低速啟動(dòng)擠出機(jī)排出機(jī)內(nèi)殘料，然后把流延成型系統(tǒng)移到工作位置。啟動(dòng)流延等各系統(tǒng)使其低速運(yùn)轉(zhuǎn)，牽引薄膜到冷卻輥后，再調(diào)節(jié)模頭唇口與冷卻輥的距離。開啟冷卻水泵、清潔輥、正負(fù)壓風(fēng)刀、薄膜定邊機(jī)等。把成膜裁成斜邊后穿過測(cè)厚儀、擺幅機(jī)構(gòu)及各牽引和展平輥等，直到收卷機(jī)把膜卷上。壓上所有壓輥，調(diào)節(jié)氣壓。啟動(dòng)測(cè)厚儀、擺幅機(jī)構(gòu)、邊料回收裝置，根據(jù)產(chǎn)品寬度調(diào)整在線分切切刀位置。調(diào)節(jié)擠出機(jī)擠出量，同步提高流延輥、冷卻輥等轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)牽引和卷繞張力、正負(fù)壓風(fēng)刀和薄膜定邊機(jī)的位置和電壓。觀察測(cè)厚儀上薄膜厚度的變化，直至達(dá)到設(shè)定的生產(chǎn)線速度和產(chǎn)品厚度。如果發(fā)生異常情況，應(yīng)立即降速查明原因。當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從測(cè)厚儀顯示屏上，觀察薄膜厚度的變化，調(diào)節(jié)與其相對(duì)應(yīng)的模頭螺栓的松緊，控制薄膜的厚度和誤差，直至薄膜厚度及誤差達(dá)到設(shè)定值。在設(shè)備及產(chǎn)品*正常后即可換卷，進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)。
　　
　　至于停機(jī)的操作，按如下順序進(jìn)行。同步降低擠出機(jī)、冷卻輥和牽引輥等的轉(zhuǎn)速，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速逐漸降到3～5r/min。關(guān)閉薄膜測(cè)厚儀、正負(fù)壓風(fēng)刀、風(fēng)機(jī)、擺動(dòng)裝置、邊料回收裝置等，打開所有壓輥，降下流延系統(tǒng)并割斷薄膜，把流延系統(tǒng)退回到非生產(chǎn)位置。降低擠出機(jī)及模頭溫度并使擠出機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待降到設(shè)定溫度后關(guān)閉擠出機(jī)。用木條等軟性材料把模具唇口封上。關(guān)閉水泵、氣源，zui后關(guān)閉機(jī)組總電源。
　　
　　多層共擠流延膜擠出設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)可分部件進(jìn)行，現(xiàn)分別敘述。
　　
　　擠出機(jī)包括主機(jī)馬達(dá)、減速箱和聯(lián)軸器以及機(jī)筒、加料裝置。具體保養(yǎng)規(guī)程如下：
　　
　　主機(jī)馬達(dá)：每星期必須用壓縮空氣將馬達(dá)全面清理一次，保持整體清潔；每天檢查冷卻風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否有雜物，每隔一個(gè)星期拆下清潔一次（如吹風(fēng)清潔，須取下過濾網(wǎng)，用肥皂水清潔，安裝前必須干燥）；每月檢查碳刷的接觸狀況和磨損情況；每月檢查測(cè)速電機(jī)的反饋信號(hào)；每月檢查整流控制電路，檢測(cè)保護(hù)電路的性能，保證安全可靠。
　　
　　減速箱和聯(lián)軸器：每月檢查減速箱的油位高度是否適當(dāng)；軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；300h后*次換油，以后每生產(chǎn)3000h后清洗一次減速箱,更換潤(rùn)滑油；每月檢查進(jìn)、出口處旋轉(zhuǎn)軸油封的密封情況；每星期檢查冷卻油路循環(huán)系統(tǒng)是否工作正常；每星期檢查聯(lián)軸器的橡膠環(huán)是否有損壞。
　　
　　機(jī)筒、加料裝置：每季度檢查發(fā)熱圈與機(jī)身的聯(lián)接情況一次，如有必要，重新擰緊固定螺絲；每季度重新校正各段加熱溫度的控制精度一次；每月檢查一次料斗座冷卻管道是否暢通；每年拆洗螺桿機(jī)筒一次，并檢測(cè)螺桿與機(jī)筒的配合間隙，確定其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，否則更換；每星期清潔風(fēng)機(jī)冷卻柵上的灰塵、臟物，保證風(fēng)機(jī)干凈及運(yùn)轉(zhuǎn)正常；每8000操作小時(shí)后給風(fēng)機(jī)上油一次；每星期檢查一次自動(dòng)吸料裝置，保證其正常工作。
　　
　　對(duì)于流延裝置，每星期應(yīng)*清理一次流延輥、風(fēng)刀、抽真空裝置，保持輥輪表面干凈，沒有任何雜質(zhì)和油污；每月檢查傳動(dòng)皮帶及鏈條的張力狀況一次，保證松緊適當(dāng)；每星期檢查冷卻裝置一次，保證各儀表讀數(shù)準(zhǔn)確，工作正常；每星期清理潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置一次，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
　　
　　對(duì)于測(cè)厚裝置，每星期清理、潤(rùn)滑傳動(dòng)導(dǎo)軌一次，保持皮帶的正常張力狀況。每月校正測(cè)厚精度一次，并用壓縮空氣將探頭*清理干凈。
　　
　　對(duì)于電暈處理裝置，需每星期*清理放電極、硅膠輥表面的污染物，并清理一次主電路，保證各元件表面清潔、散熱良好。每月要檢查一次放電極與硅膠輥的間隙，使距離合適均勻。
　　
　　對(duì)于牽引卷取裝置，需每星期*清理所有傳動(dòng)導(dǎo)輥，保證其表面光潔，并將各處軸承加油潤(rùn)滑一次；每月拆檢一次收卷軸的離合器，保證連接密實(shí)可靠、工作正常；每月檢查清理各處傳動(dòng)裝置，按要求做好潤(rùn)滑處理；每星期檢查清理一次切邊回收破碎機(jī)及其管路系統(tǒng)。
　　
　　對(duì)于控制電柜的保養(yǎng)應(yīng)做到每天進(jìn)行外表擦拭，保持屏面清潔及各控制按扭靈敏；每星期要將電柜冷卻風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)拆下更換清洗一次；每月要對(duì)電柜內(nèi)各元件用吸塵器清潔除塵處理，保證各元件清潔，散熱良好。
　　
　　zui后，對(duì)于工業(yè)冷水機(jī)和空氣壓縮機(jī)每月檢查工作情況一次，看工作是否正常，有否有冷媒外瀉等。