塑料成型工藝方法（二）

　　31．現(xiàn)場纏繞成型
　　
　　在特大型纖維增強(qiáng)塑料制品（如房屋，貯罐，連續(xù)長管等。）的使用現(xiàn)場進(jìn)行纏繞成型的方法。
　　
　　32．樹脂糊
　　
　　在樹脂中加入增稠劑，填料等組分的粘稠狀混合物。
　　
　　33．樹脂含量
　　
　　增強(qiáng)塑料中樹脂的含量，用試樣中樹脂的重量（或體積）與試樣原始重量（或體積）的百分比表示。
　　
　　34．樹脂膠液
　　
　　樹脂中加入稀釋劑和（或）其他添加劑的液態(tài)混合物。
　　
　　35．樹脂注塑成型
　　
　　將纖維或其制品預(yù)先放入模具中，再注入樹脂膠液經(jīng)固化成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
　　
　　36．適用期
　　
　　已制備好的粘結(jié)劑或樹脂保持其適用性能的時(shí)間。
　　
　　37．測(cè)地纏繞
　　
　　在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與測(cè)地線重合的纏繞。
　　
　　38．?dāng)D拉成型
　　
　　將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進(jìn)一步固化而制務(wù)具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材的成型工藝。
　　
　　39揮發(fā)物含量
　　
　　預(yù)浸料或預(yù)混料中可揮發(fā)物的含量，用試樣中揮發(fā)物的重量與試樣原始重量的百分比表示。
　　
　　40帶纏繞成型
　　
　　將浸過樹脂膠液的，經(jīng)烘干到一定程序或不經(jīng)烘干的帶狀材料，按一定搭接規(guī)律纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
　　
　　41．預(yù)熱
　　
　　為了改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
　　
　　42．預(yù)成型
　　
　　把模塑料預(yù)先加工成為便于加入模腔的一定開頭的坯料?；?qū)⒍糖欣w維用中間粘結(jié)劑制成開頭近似于zui終產(chǎn)品的氈狀物的操作過程。
　　
　　43．預(yù)浸料
　　
　　準(zhǔn)備用于成型的呈片狀或絲狀的樹脂，增強(qiáng)材料和填料等的混合物。
　　
　　44.預(yù)混料
　　
　　增強(qiáng)塑料成型前預(yù)先制務(wù)的由樹脂，增強(qiáng)材料，填料等組成的混合料。
　　
　　45．浸膠
　　
　　纖維或其制品浸漬樹脂膠液的操作
　　
　　46.浸透
　　
　　纖維增強(qiáng)材料之間的全部空隙均由樹脂膠液填滿的狀態(tài)。
　　
　　47浸潤性
　　
　　纖維增強(qiáng)材料的表面和空隙被樹脂膠液填滿的能力
　　
　　48浸漬時(shí)間
　　
　　浸膠時(shí)，纖維紗或布（帶）從引入樹脂膠液到引出樹脂膠液所經(jīng)過的時(shí)間。
　　
　　49.浸潤劑殘留量
　　
　　含紡織型浸潤濟(jì)的玻璃纖維經(jīng)高溫處理后，在纖維表面上殘留浸潤劑的量。以重量百分?jǐn)?shù)表示。
　　
　　50.造粒
　　
　　纖維和樹脂由擠出機(jī)塑化，擠出，切粒的過程。
　　
　　51.缺料
　　
　　A在模塑成型中，模塑料不能*充滿模腔的現(xiàn)象。
　　
　　B由A所造成的制品缺陷。
　　
　　52.膠衣（層）
　　
　　增強(qiáng)塑料上，用以改善其表面性能的表面樹脂層（有時(shí)含有著色劑）
　　
　　53.熱處理
　　
　　將含紡織型浸潤劑的增強(qiáng)材料，在合適的溫度下處理一定時(shí)間，以除去浸潤劑的過程。
　　
　　54.流動(dòng)性
　　
　　模塑料因受壓，受熱軟化而移動(dòng)的性能。
　　
　　55.脫模
　　
　　由模腔中取出模塑件的過程。
　　
　　56.脫模
　　
　　模塑制品脫模時(shí)不產(chǎn)生明顯變形的zui高溫度
　　
　　57.粘模
　　
　　在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘結(jié)的現(xiàn)象及由此所造成的制品的缺陷。
　　
　　58袋壓成型
　　
　　是成型增強(qiáng)塑料的方法之一，通過柔韌袋施加均勻壓力，使置于剛硬模具上的材料壓實(shí)成型。
　　
　　59.鋪層角
　　
　　增強(qiáng)塑料中，纖維或織物的鋪放方向與參考坐標(biāo)軸的夾角。
　　
　　60.鋪敷變形
　　
　　纖維制品在模具上鋪敷時(shí)所產(chǎn)生的變形。